衬砌工程工序质量控制手册指导.docxVIP

隧道衬砌施工过程质量控制手册编制：复核：审批：中铁十二局集团有限公司吉图珲客专JHS VI标项目经理部二0一一年七月隧道衬砌施工过程质量控制手册1.概述隧道衬砌主要包括拱墙衬砌、仰拱及仰拱填充。拱墙衬砌作为支护储备结构，与仰拱快速成环，最大程度保证隧道洞身的安全与美观。衬砌需达到砼密实度、砼厚度、表面平整光滑、曲线圆顺，并满足设计强度、防水、耐久性的要求。本手册编制依据：高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753－2010）；铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南（TZ231－2007）；高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331－2009）。2.工艺流程及标准2.1衬砌施工工艺流程衬砌施工工艺流程框图详见图1。2.2衬砌监理检验流程衬砌监理检验流程框图详见图2。2.3衬砌施工工艺标准衬砌施工工艺标准框表详见表1。合格图1 衬砌施工工艺流程框图图2 衬砌监理检验流程框图表1　衬砌施工工艺标准框表序号关键工序检测项目标准1仰拱施工开挖效果轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。基底处理隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物端头模安装模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。施工缝处理满足设计要求。仰拱砼全幅浇筑，厚度、高程、中心线位置满足设计要求，高程允许偏差为±15 mm。2仰拱填充基底处理必须清除仰拱面上积水和杂物模板安装模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。施工缝处理满足设计要求。砼浇筑仰拱填充表面高程、坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3隧道初支表面及初支断面检查初支表面检查表面平顺，无杂物、凸起。隧道初支断面检查断面符合设计、预留沉降等要求4防水板铺设防水板施工搭接长度≥10cm，双焊缝焊接，焊缝宽度2cm。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象5预埋件安装预埋件预埋件的材料、尺寸、位置满足设计要求6钢筋施工双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距层厚偏差±5mm同一排中受力钢筋水平间距拱部偏差±10mm，边墙偏差±20mm分布钢筋间距间距偏差±20mm箍筋间距间距偏差±20mm钢筋保护层厚度保护层厚度为-5mm～+10mm受力筋全长允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm箍筋内净尺寸允许偏差±3mm7二衬台车及挡头模施工台车断面考虑隧道净空及预留沉降，不允许侵入隧道净空8二衬砼浇筑坍落度、强度满足设计要求边墙平面位置允许偏差±10mm拱部高程允许偏差（0，+30）mm边墙、拱部表面平整度15mm外观混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。9二衬后回填注浆浆液配合比满足设计要求注浆压力满足设计要求其他方面浆液配合比应符合设计要求，回填注浆的浆液强度应符合设计要求。回填注浆应保证回填密实，注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。3．工序质量控制要点3.1仰拱开挖基底处理3.1.1质量标准轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。3.1.2检查方法全站仪:检查隧道超欠挖。现场观察，检查隧底无虚碴、淤泥、积水和杂物。3.1.3注意事项隧底超挖严重的，必须用与仰拱同等级的混凝土或片石混凝土回填。基底积水、淤泥、杂物、虚碴等必须清除。3.2隧道初期支护净空检测与表面检查3.2.1质量标准隧道初期支护净空不能小于设计，表面无突起、钢筋头等杂物。3.2.2检查方法全站仪：检查初期支护净空。现场检查初期支护表面，是否有突起、钢筋头等杂物。3.2.3注意事项初期支护净空不能小于考虑预留量的设计净空，超过的必须凿至隧道初期支护净空满足要求。3.3防水板后盲管挂设3.3.1质量标准根据设计挂设盲管，有水的地方必须加密，保证水不往外漏。3.3.2检查方法现场检查盲管是否安设，间距是否足够，有水的位置是否增加盲管。3.3.3注意事项盲管安设时，必须把盲管固定在初期支护表面。有水的位置，不能水流外漏。3.4防水板施工3.4.1质量标准防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，热熔点设置的数量应合理。铺设防水板的平面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷