数控车床编程教案刀具补偿功能.pptVIP

* 第三章 数控车床的编程 第十节 刀具补偿功能 刀具的补偿功能包括刀具的偏置补偿和磨损补偿以及刀尖半径补偿。 第十节 刀具补偿功能 一、刀具偏置补偿 在编程的时候，设定刀架上各刀在工作位时，其刀尖位置是一致的。但由于刀具的几何形状及安装的不同，其刀尖位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。刀具偏置补偿可使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。 第十节 刀具补偿功能 （1）相对补偿形式 如图在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据通过对刀，输入刀偏值建立坐标系。 这样，当其它各刀转到加工位置时， 刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就 会出现偏置，原来建立的坐标系 就不再适用。因此应对非标刀具 相对于标准刀具之间的偏置值 △x、△z 进行补偿。使刀尖位置B移至位置A。标刀偏置值为 机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标刀刀 尖位置的有向距离。 第十节 刀具补偿功能 （2） 绝对补偿形式 即机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。见右图所示。 第十节 刀具补偿功能 1.在数控车床的实际加工中，我们对刀时采用什么样的补偿形式，对刀具偏置进行补偿的呢？ 2.如何对刀，输入偏置值？ 回顾对刀过程，观看视频录像 第十节 刀具补偿功能 二、刀具磨损补偿 刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。各刀的磨损补偿只对该刀有效（包括标刀）。 刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具偏置补偿号。T代码的表示如下： TXX + XX 刀具号 刀具补偿号 第十节 刀具补偿功能 磨损补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中 第十节 刀具补偿功能 三、刀尖圆弧半径补偿G40、G41、G42 在编程时，通常将车刀刀尖作为一点考虑（即假想刀 尖位置），但实际上刀尖部分是带有圆角的（如图3-47所示） 。编程时所指定的刀具轨迹就是假想刀尖的轨迹。 图3-47 刀尖半径与假想刀尖 第十节 刀具补偿功能 在实际当中，以假想刀尖编程在加工端面或外圆时没有误差，但在进行倒角、斜面、圆弧面切削时就会产生欠切或过切，造成零件加工精度误差（如图3-48所示）。 图3-48切削及切削现象 第十节 刀具补偿功能 指令格式 G41（G42、G40）G01（G00）X（U）_ Z（W）_ 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿； 　　　　 G42为刀尖圆弧半径右补偿； G40是取消刀尖圆弧半径补偿。 指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径 左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通 过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。 第十节 刀具补偿功能 第十节 刀具补偿功能 注意： ① G40、G41、G42 都是模态代码，可相互注销。 ② G41/G42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T代码指定。其刀尖圆弧补偿号与刀具偏置补偿号对应。 ③ G41、G42指令必须和G00、G01一起使用，且当切削完成轮廓后即用指令G40取消补偿。使用刀尖半径补偿后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。 ④ 工件有锥度、圆弧时，必须在精车的前一程序段建立刀具半径补偿，一般在切入工件时的程序段建立半径补偿。 ⑤ 必须在刀具补偿表中输入该刀具的刀尖半径值，作为刀尖半 第十节 刀具补偿功能 径补偿的依据。 ⑥ 必须在刀具补偿表中输入该刀具的刀尖方位号，作为刀尖半径补正的依据。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置关系。FANUC系统有0～9共十个方向，如图示。 图3-50假想刀尖位置序号 第十节 刀具补偿功能 图3-51 数控车床假想刀尖位置 *