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木工常用工具及作用 划线：木工笔、墨斗、木尺、角尺 锯割：木工锯 平整：木刨 细节处理：木锉：是用来锉削构件的孔眼、棱角、凹槽或修整不规则的表面。按其形状不同，分为平锉、圆锉、扁锉等。木锉在使用时都装有木柄。 打磨：砂纸 开榫眼：木凿 其他：木榔头 角尺 划平行线或垂直线的导向工具 检查锉削平面的垂直度 角尺的二个直角边厚度不一样 金属锯割 1、锯条的选择与安装； 2、按锯削的要求在台虎钳上的夹持工件； 3、起锯时要注意的问题和方法； 4、锯削的动作要领与注意事项； 5、如何防止锯斜与纠偏方法。 1.锯条的安装 齿尖向前。 安装好的锯条松紧要适当，过紧锯条受力大，锯削时稍有阻滞而产生弯折时，锯条很容易崩断，锯条安装得越松，锯条不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。 把锯条安装到锯弓上时，要求做到锯条紧贴销钉，锯齿向前。旋紧翼型螺母，使锯条平直、绷紧并有弹性。 2.锯割时坯料或工件的装夹 工件夹持一要紧固，二要位置适当。 位置适当指，锯割加工线的位置避免碰手，右手握锯，锯割加工线（锯缝）一般在钳口左侧，左手握锯则相反。另外，锯削线离钳口不要太远（10mm左右为宜）并与钳口垂直，即工件夹持露出钳口不要过多，以免锯割时振动过大影响操作。 3.起锯 起锯是锯削的开始，有远起锯和近起锯两种方法。锯条和工件的倾斜角约为15度，无论是用哪种起锯方法，开始压力要小，速度要慢，行程要短，为了防止锯条在工件表面上打滑，可用拇指引锯。 4.锯割的动作要领与注意事项 1）右手握锯柄掌握压力和推力，左手成弓形扶锯弓，配合右手动作，注意左手不能握紧，小拇指不能伸过锯弓下沿，以免回拉时伤手。 2）站位时，站在台虎钳稍左侧，左脚在前、右脚在后，两脚距离约等于右前臂的长度。 3)推锯时，前推加压，回拉稍向上提，推锯和回拉时均应保持直线运动，频率不要太快，如果太快产生的切削热会使锯条硬度降低，磨损加快，并尽可能利用锯齿全长。 4）当工件即将被锯断时，应减小锯削压力，并用左手扶持所要锯下的材料，以免锯断材料掉下砸伤脚。 5.锯条折断、崩齿原因分析： （1）锯条装夹或工件装夹问题； （2）压力太大或推锯时手不稳或推锯和回拉没有保持直线运动； （3）起锯方向不对、角度太太或材料有杂质； 6.造成锯偏有两种可能性 一是工具的问题所引起的偏斜； 二是锯割动作不规范。 1）工具的原因，如锯条没有绷紧或没有紧贴销钉，锯弓本身的质量问题等； 2）推锯动作的原因，推锯过程中，锯条没有垂直。 1.锉刀的选用 （1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： （2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。 2、锉削操作：装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 4、锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。 5、锉削注意事项 1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用； 2）不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑； 3）锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑； 4）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人； 5）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。 为了延长铁栅栏门使用寿命，以下操作比较合理的是 A．焊接好后直接给铁栅栏门涂油漆，再涂防锈漆 B．先给每条铁管涂好油漆后再焊接 C．焊接好后用砂纸打磨干净，涂防锈漆，再涂油漆 D．焊接好后直接涂油漆 表面处理P150 李明在制作小铁锤过程中需要加工一个螺纹孔（如图所示），其正确的工艺流程是A.划线→冲眼→钻孔→攻丝→孔口倒角B.划线→冲眼→攻丝→钻孔→孔口倒角C.划线→冲眼→钻孔→孔口倒角→攻丝D.划线→冲眼→孔口倒角→钻孔→攻丝 * 技术的价值 —— 技术性质—— 技术的 5 个基本性质 1．设计要实现的目标—— 2．设计要遵循的原则 —— 3．设 计 一般 过 程 什么是人机关系 人机关系要实现的目标 如何实现良好的人机关系 对人 对社会 对自然的作用 良好的 人机关系 7