异物破片改善报告.pptxVIP

陈浩 2014.10.16 异物、破片改善报告 1 近期异物、破片不良情况 2 异物 异物种类： 3 破片 破片综合分析 4 层压 粘贴隔层纸，调整待压件摆放位置，铺设四氟布这三个步骤的不规范操作是造成待压电池片隐裂、破片的主要原因。另外，层前EL可以过滤前道各工序所产生的大部分隐裂、破片、堆锡，但无法做到100﹪，尤其是堆锡。 异物及其原因 破片及其原因 层压人员在粘贴玻璃面隔层纸时，纸张进入叠层件 层压人员在抬取待压件调整摆放位置时手指压到电池片 5 叠层 层压后异物及其导致的气泡多数出自叠层工序，本月11、12号共出现5块生物类异物气泡均是由于叠层处门一直未关，门帘损坏未修，造成蚊虫飞入所产生，其微小深色在电池片下不易发现 异物及其原因 破片及其原因 由于现场5S没有很好的执行，蚊虫等非材料异物造成的不良有所上升 叠层是个需要默契的岗位，吸取电池片、排串和焊接汇流条时头尾人员常因不同步操作造成破片、隐裂，间接影响层压件的合格率 6 串焊 虽然异物、破片的产生大部分出自叠层和层压并且承担相应责任，但不能排除串焊对叠层的直接影响，对破片的间接影响。 异物及其原因 破片及其原因 串焊虚焊、空焊造成层压抽真空时互联条脱离背电极，形成导体异物，背板出现鼓包 串焊虚焊、空焊导致互联条压破电池片 7 单焊 是“三检法”最受益的工序，经过多工序后异物、隐裂基本被过滤，但不规范的返工方式使层压件出现电池片划伤、溢锡、过焊一直存在，不值得返工，却影响组件成品的外观 异物及其原因 破片及其原因 单焊焊接偏移时，利于烙铁加热熔锡用手剥离焊带焊偏处后继续二次（或多次）焊接，使焊带已剥离与未剥离交接处堆锡导致层压破片 单焊产生的锡丝在电池片上未及时清理，形成导体异物 8 改善措施 异物 破片 加强产线的5S执行力度，保证叠层岗位无与生产无关的杂物存在 生产过程产生的边料、废料合理放置，避免混入叠层件造成异物气泡 叠层人员的手套、指套及时更换，禁止将脏污的手套伸入叠层件，严禁使用易沾染污染物的纯棉手套擦拭玻璃、EVA胶膜、电池片，如有需要使用无尘布擦拭 对叠层人员和镜检人员进行针对性的培训，建立完善相应的奖惩制度，增强员工的自检意识，责任意识 对运行不良或缺失的设备、设施进行维护与增加 从源头抓起，确保易造成隐裂、破片的弯曲片和缺角片停留在分选处 要求单焊、串焊、叠层有效的执行自检、互检，尽可能将可见不良和隐患排除，减少由于EL设备原因造成的漏检 对镜检设备的透明度、灯光强度，EL设备的清晰度、压针压力，层压机的压力参数进行定期维护 巡检人员针对性的对各工序加大抽检频率，和相应岗位线组长有效沟通交流 9 持续改善 10 谢 谢！ 11