垂直气电焊工艺标准new.docVIP

垂直气电自动焊工艺规范 舟山中远船务 前言 垂直气电焊是一种高效、先进的焊接方法，目前已普遍应用于船体结构中舷侧外板、隔舱壁立向位置的对接焊。我公司目前已经引进这种先进的焊接方法，为使垂直气电焊工艺技术更趋规范化，特制定本工艺标准。 本标准主要起草人：何君华  垂直气电自动焊工艺规范 1 范围 本标准规定了“垂直气电焊”这一高效焊接方法的焊接材料匹配、焊前坡口准备、焊接参数选择以及操作要领等工艺要素。 本标准适用于以CO2为保护气体的单道气电自动立焊，焊接位置可为垂直或倾斜（即钢板表面与水平面呈45°～90°夹角）立向对接焊。 2 引用标准 GB6052－85 工业液体二氧化碳 CB／T3715－1995 陶质焊接衬垫 3 垂直气电焊方法提要及设备组成 3.1方法提要 垂直气电焊是熔化极气体保护焊原理与电渣焊焊缝成型方法相结合的高效焊接方法。它采用渣－气联合保护方式，在立向焊缝的正、反面分别装有水冷铜滑块和带有凹形槽的陶瓷衬垫，对焊接熔池强制性一次成型，并随着药芯焊丝的不断填充而保持熔池稳定上升形成焊缝。垂直气电焊示意图见图1。 3.2设备组成 垂直气电焊设备主要由焊接小车、精密磁性导轨、电气控制箱、焊枪、水冷铜滑块以及导丝电缆等组成，配以CO2焊接电源、送丝机构、冷却水循环装置以及气体供气设施等。  图1 垂直气电焊示意图 4 焊接材料 垂直气电焊的焊接材料包括焊丝、衬垫、以及保护气体CO2等 4.1焊丝 本工艺选用的焊丝为垂直气电焊专用焊丝DWS-43G，直径为1.6mm，以盘装供应，每盘重20kg。 4.2衬垫 本工艺所采用的衬垫材料为单面焊专用铁壳陶瓷，其质量应符合CB/T3715中的有关要求。衬垫的断面形状及其组成见图2，我公司采用浙江象山JN-1001钢质陶瓷衬垫，规格型号为15X45X500mm。 图2 衬垫结构示意图 4.3保护气体 本工艺的保护气体选用纯度99.8%以上的CO2气体,可瓶装供气也可采用管道供气。气体质量应符合GB6052中规定的I类或II类一级要求。5 作业环境 5.1垂直气电焊必须在风速小于3m/s的环境中进行，如在焊接过程中遇到刮风或下雨，应对焊接作业区域采取有效的防风、防雨措施。 5.2焊接作业环境温度应不低于－5℃。当环境温度低于0℃时，应对焊件采取适当的预热和缓冷措施。 6 坡口准备及装配要求 6.1坡口形式 垂直气电焊工艺均采用单面V形坡口形式，其坡口角度和装配间隙由板厚决定，具体对应值见表1。 表1坡口形式及参数 板厚t mm 坡口角度a ° 装配间隙b mm 坡 口 形 式 10≤t≤11 55~60 5~9 12≤t≤14 50~55 5~9 15≤t≤17 45~50 4~8 18≤t≤22 40~45 4~8 23≤t≤25 35~40 4~8 26≤t≤28 30~35 4~8 29≤t≤32 25~30 4~8 6.2装配 6.2.1装配时,应在坡口反面的钢板上装焊II型板，其形状尺寸见图3所示，II型板之间的装配间距一般为350mm；如遇纵骨，应开半径50mm的半圆孔以方便钢质陶瓷衬垫穿过。 图3 II形板尺寸 6.2.2如待焊的相邻的两块板厚不一致时，对于板厚差超过3mm的装配接缝应将厚板削斜到与薄板齐平，削斜宽度L≥20(T－t)，一般为60～80mm，如图4所示。 图4板厚不一致时的削斜示意图 6.2.3钢板正、反面坡口边缘50mm 范围内，应用砂轮打磨，清除气割残渣、装配马脚、飞溅物以及横向焊缝余高等妨碍焊接过程正常进行的障碍物。 7 焊接工艺 7.1焊前检查 7.1.1检查电气接线及各按钮的动作是否正常。 7.1.2检查冷却水泵的压力、循环水流、水箱水位是否正常。 7.1.3检查CO2气体的储量，必须满足整条焊缝的要求。 7.1.4检查焊丝的准备量，必须满足整条焊缝的焊接。 7.1.5本工艺所选用的铁壳陶瓷衬垫应随拆随封，防止受潮。对已经受潮的衬垫，应经过200℃～250℃保温1h的烘焙后方可使用。 7.1.6焊接前必须对升降机进行安全运行检查。焊工必须使用安全带，并遵守有关登高作业安全操作规程。 7.2焊接准备 7.2.1在焊接坡口反面安装衬垫，必须保证衬垫成型槽中心位于坡口中心。每根衬垫应至少使用两个斜楔加以固定，使衬垫紧贴于钢板反面，但要防止用力过大导致衬垫破碎。各衬垫之间应连接紧密无缝隙。 7.2.2将导轨安置于离接缝200mm~220mm处，必须与所焊接缝保持平行。各导轨之间必须推紧无间隙，并用螺钉拧紧，整条导轨的顶端必须与工件有可靠的连接固定，以防止导轨意外脱落。导轨安装前必须清除钢板及磁铁表面的灰尘和脏物。 7.2.3在焊接坡口正面安装水冷铜滑块，滑块的成形槽位置应与坡口正面位置相