均相反应器的选择.pptVIP

（三）反应釜的特点与发展趋势 结构基本相同 目前反应釜 操作压力较高 共同特点 操作温度较高 反应釜中进行化学反应 多属间歇操作 （三）反应釜的特点与发展趋势 大容积化 反应釜 双搅拌器或外加泵强制循环 发展趋势 生产自动化和连续化 合理利用热能 （一）管式反应器在化工生产中的应用与分类 多管串联：气相反应和液相反应 多管并联：气固相反应 （二）管式反应器的特点 适用于热效应较大的反应 特 生产效率高 点 产品质量有保证 返混小 1.直管 2. 弯管 3.密封环 透镜环：圆柱形、“T”形。 4. 管件 5. 机架 反应特征 选择依据 反应器的特征 生产要求 根据物料的聚集状态选择 主要 根据生产量选择 考虑 根据反应速率选择 根据动力学特性选择 一 、判断题 1、釜式反应器可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。 2、釜式反应器的所有人孔、手孔、视镜和工艺接管口，除出料口外，一律都开在顶盖上。 3、搪玻璃反应釜具有良好的抗腐蚀性，特别适于酸碱交替的反应过程。 二、填空题 1、釜式反应器的基本结构主要包括_____________。 2、搅拌的根本目的是_____________ 。 简述搅拌釜式反应器的分类。 搪玻璃反应釜不宜用于哪类介质的储存与反应？ 工作任务 根据化工产品的反应特点和生产条件初步选择均相反应器的类型。 技术理论 原料预处理 化工生产过程 化学反应（核心）--化学反应器 产物分离 反应器选择、设计与操作： 是关于如何在工业规模上实现化学反应过程，以期最有效地把化工原料转化为尽可能多的目的产品，实现经济效益，以满足国民经济需要的一门工程技术学科。 研究目的 设计最优化：体积、数量等 操作最优化：串联、并联等 化学工业中常见的均相反应器 釜式反应器 管式反应器 （一）搅拌釜式反应器的应用 均相反应：单一相 应用于 非均相反应：两相或两相以上 特点 结构简单、加工方便、传质效率高、温度分布均匀、操作条件的可控范围较广、操作灵活性大，便于更换品种，能适应多样化的生产。 （二）搅拌釜式反应器的分类 1. 按操作方式分 间歇操作 将反应原料一次加入反应器，反应一段时间或达到一定的反应程度后一次取出全部的反应物料，然后进入下一轮操作。 浓度 CA 物质量 nA 体积V 操作特点∶反应过程中既没有物料的输入，也没有物料的输出，不存在物料的进与出。 基本特征∶间歇反应过程是一个非稳态的过程，反应器内组成随时间变化而变化。 反应时间 浓度 完全混合流反应器 反应物 反应产物 主要优点∶操作灵活，设备费低，适用于小批量生产或小规模废水的处理。 主要缺点∶设备利用率低，劳动强度大，每批的操作条件不易相同，不便自动控制。 间歇操作的主要特点 操作：原料与产物中的一种或一种以上为连续输入或输出，而其它成分分批加入或取出的操作称为半间歇操作或半连续操作。 主要特点：半间歇操作具有间歇操作和连续操作的某些特点。反应器内的组成随时间变化而变化。 反应量 -rAV 浓度CA，CB 体积V A的流入量 半间歇操作/半连续操作 连续操作 连续地将原料输入反应器，反应产物也连续地流出反应器 反应量 -rAV 浓度CA 体积V A的流入量 A的流出量 操作特点∶物料连续输入，产物连续输出，时刻伴随着物料的流动。 基本特征∶连续反应过程是一个稳态过程，反应器内各处的组成