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脱氧与合金化 制作：第四组 Contents 2 脱氧 向钢中加入脱氧元素，使之与氧发生反应，生成不溶于钢水的脱氧产物，并从钢水中上浮进入渣中，钢中氧含量达到所炼钢种的要求，这项工艺称为脱氧。 合金化 为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金或金属的操作是合金化。 1 2 Hot Tip 目前冶炼和连铸的钢种主要是镇静钢，各种牌号的合金钢、高碳钢、中碳钢和低碳优质钢都属于镇静钢。镇静钢脱氧比较完全，一般脱氧后的钢水含氧量小于0.002% 根据脱氧剂和合金元素加入的方法，可分为炉内脱氧合金化和钢包内脱氧合金化两种方法。 在炼钢实践中，脱氧与合金化一般几乎同时进行。加入钢中的脱氧剂，一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出钢液；另一部分则被钢液吸收，起合金化作用。而加入钢中的大多数合金元素，因其与氧的亲和力比铁强，也必然起一定的脱氧作用，因此，有时不能把脱氧与合金化操作截然分开，而是两者联系紧密。 Hot Tip 通常，锰铁及硅铁既作为脱氧剂使用，又是合金化元素。有些合金只是作为脱氧剂使用，如硅钙合金，硅铝合金及铝等。冶炼含铝的钢种，铝也是合金化元素。另有一些合金只用于合金化，如铬铁、铌铁，钒铁、钨铁、钼铁等。 Hot Tip ?合金加入的顺序和原则是怎样的??? ??在常压下脱氧剂加入的顺序有两种。?? ?(1)先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求，又利于脱氧产物上浮，质量合乎钢种的要求。因此，冶炼一般钢种时，脱氧剂加入的顺序是：Fe-Mn→Fe-Si→Al。?? ??(2)对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序是：先强后弱，即Al→Fe-Si→Fe-Mn。实践证明，利于Al203上浮，减少钢中夹杂物，同时可以大大提高并稳定Si和Mn元素的吸收率，相应减少合金用量：但必须采用相应精炼措施。???? 一般合金加入顺序应考虑以下原则：?? ??(1)以脱氧为目的的元素先加，合金化元素后加。?? ??(2)易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。如Fe-V、Nb-Fe、Fe-B等合金应在Fe-Mn、Fe-Si、铝等脱氧剂全部加完以后再加，以减少其烧损。为了成分均匀，加入的时间也不能过晚。微量元素还可以在精炼过程中加入。?? ??(3)难熔的、不易氧化的合金，如Fe-Cr、Fe-W，Fe-Mo，Fe-Ni等可加在精炼炉或转炉内。其他合金均加在钢包内 Hot Tip (4)要使合金元素在钢液中快速熔化、分布均匀； (5)收得率要高，成本要低；? (6)合金材料带入钢液中的杂质，如SiO2、Al2O3等能有机会去除；? (7)加入的合金材料对熔池温度不要波动过大，即使波动较大，也应在炼钢工的掌握之中，否则将会影响操作的正常进行