脱硫和脱销工艺介绍.pptxVIP

脱硫和脱销工艺介绍; 脱硫工艺的分类; 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。 据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。;半干法脱硫工艺 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。 目前应用最广泛的是旋转喷雾工艺、GSCA工艺、NID工艺等。;干法脱硫 工艺 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，主要是在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石或消石灰粉该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 ;（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 　　石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 　　它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器（GGH)加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 ;主要反应方程 （1） SO2＋H2O→H2SO3 （2） CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O （3） Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4 （4） CaCO3＋H2SO4＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2 ;（2）氧化镁法烟气脱硫工艺 氧化镁(mgO)湿法脱硫工艺是一种性能先进，成熟可靠，经济性好的脱硫技术。由于镁基脱硫剂的溶解性比钙基脱硫剂高数百倍，具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力，不仅大大提高了脱硫效率，并且避免了在脱硫系统中发生结垢问题。其副产品可以再生，实现循环经济。氧化镁脱硫技术具有比传统的石灰石湿法脱硫造价低．省电．性能好，副产品可利用，实现循环经济等明显优点。;基本原理 氧化镁脱硫工艺是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化生成氢氧化镁(Mg(0H)2)作为脱硫剂，其主要的化学反应有： 熟化制浆： MgO + H20 ? Mg(OH)2 脱硫吸收： Mg(OH)2 + S02 ? MgS03 + H20 氧 化： MgS03 + 1／202 ? MgS04 最后形成的副产物中含有MgS03·3H20、MgS03·6H20、MgS04·7 H20、 Mg(HS03)2等多种成分，经脱水后得到以MgS03为主要成份的副产品，含水量1 O％。副产品可以作为肥料综合利用或经过再生生成MgO循环使用，同时将分解出的S02制硫酸。 ;;;半干法脱硫工艺介绍 一、GSA工艺 气固循环吸收半干法脱硫工艺(简称：GSA)是以石灰(CaO)为原料，经熟化生成氢氧化钙(Ca(0H)2)作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫技术。 GSA的脱硫原理如下： 熟化： CaO + H2O ? Ca(OH)2 吸收： Ca(OH)2 + S02 ? CaSO3 + H20 Ca(OH)2 + 2HCL ? CaCL2 + 2H2O 氧化： CaSO3 + 1／202 ? CaS04 ;GSA法烟气净化系统原理图; GSA脱硫工艺具有很多优点，如：脱硫除尘效率高，吸收