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格构柱施工流程 一、流程图 二、各工序施工步骤 2.1立柱桩成孔 钻孔之前先测量放线，并报监理复核，经监理确认后应及时埋好十字护桩，以便后期复核桩位。 护筒直径较桩径略大100-200mm，护筒埋深不应小于1m，护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致，护筒埋设好后，护筒外回填粘土并压实。 桩身进入基底3.5m时，及时对护筒标高进行复核以确定最终孔深，达到设计孔深后，检查孔径、孔深、垂直度，并报质检员和监理工程师报验。 2.2格构柱下部钢筋笼制作 钢筋应先除锈、调直，按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，钢筋笼主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d，主筋接头应间隔错开，且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得大于50%。 钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。 2.3格构柱骨架制作 格构柱主材料采用四根角钢（140*140*10mm），角钢之间采用辍板连接，辍板采用壁厚10mm钢板加工，辍板尺寸为360*300mm，，严格控制格构柱加工后的外尺寸，辍板间距800mm，每断面4块。 辍板与角钢接触位置均应满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内3m，与钢筋笼可靠焊接，格构柱插入误差控制在±5cm ，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。 格构柱顶和冠梁顶标高相同，格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上，防止格构柱下沉。 2.4钢筋笼吊装 钢筋笼制作完成后，采用吊车安装骨架，为防止钢筋笼起吊时不变形，起吊点应在骨架内焊接十字支撑，吊装采用两个掉电，分别设在骨架下部和骨架长度的中点到上三分之一点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离地后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点的不断提升，钢筋笼慢慢竖直，最终与地面垂直，并离地。吊装完毕后，应检查钢筋笼是否有弯曲，当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。骨架下放完毕后，在孔口牢固定位钢筋笼，以免在灌注混凝土时，发生浮笼现象。 2.5混凝土灌注 （1）确定沉渣厚度后立即准备灌注混凝土； （2）首次灌注混凝土时，导管埋设不小于1m，灌注混凝土前应确认导管底距离孔底悬高是否为30—50cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。 （3）混凝土灌注过程中应适时测量孔口到混凝土面的深度，做好砼灌注记录。随混凝土上升，要适当提升和拆卸导管，保持导管底口埋入混凝土面一下2—5m，最大不超过6m。 （4）严格控制立柱桩和格构柱的标高，砼灌注到设计高度后，基底孔内填充黄砂到孔口。 三、施工特别注意事项及施工中问题的处理 1、格构柱加工时考虑导管直径，防止导管不能下放。 2、格构柱下放时注意方向，保证格构柱方向与设计方向一致，方便后期钢腰梁的安装。 3、土方施工时注意对格构柱的保护，防止机械对格构柱的损坏影响其功能。 四、施工过程照片 格构柱加工 格构柱下放 土方开挖时格构柱 成型后的格构柱