1技术交底记录表(玉屏制梁场箱梁钢筋技术交底三级).docVIP

技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称：玉屏制梁场箱梁钢筋工程施工技术交底 交底地点 施工现场 时 间 2014-02-13 交底单位 玉屏制梁场工程技术科 接受单位 玉屏制梁场 钢筋班 主持人 李祥 主讲人（签字） 接受人（签字）： 见会议签到表 技术交底主要内容： 一、施工工艺流程 钢筋工程工艺流程图 二、钢筋制作及安装 2.1基本要求 人员：从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 2.2钢筋加工 2.2.1钢筋的调直 （1）工艺流程：备料→调直→码放 （2）钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。 （3）钢筋调直注意事项： ①要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。 ②工作状态时，严禁在调直线两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。 ③调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。 ④非机械操作人员严禁开启机械。 2.2.2钢筋切断 （1）工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。 （2）备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。 （3）划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。 （4）切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。 核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割根数：直径6～10mm6根，12～18mm的2根，20～2mm为1根。 .2.3钢筋对焊 （1）钢筋接长采用闪光对接焊。每批钢筋焊接前选定焊接参数，进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。 焊接时要做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快而有力。焊接后接头位置不应骤冷，避免接头冷淬、脆裂；对焊完毕，应稍停3~5秒钟，待接头处颜色由白红色变为黑红色后，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以防焊区弯曲变形。 （2）钢筋对焊接头外观要符合下列要求： ①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 ③接头弯折的角度不大于3°。 ④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个接头，其中3个做作拉伸试验，3个做弯曲试验。 （3）冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后运往室外。 （4）注意事项 ①对焊操作人员必须在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。 ②每批钢筋焊接前，要先按工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。 ③对焊前必须清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。 ④当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。 ⑤夹紧钢筋时，要使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 ⑥焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 ⑦根据钢筋直径的大小，适当调整对焊机的电流大小。且检查电源接法对否，循环水是否通畅。 2.2.4钢筋的加工成型 （1）工艺流程：准备→划线→试弯。 （2）准备：下料弯制前要进行调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。 钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。 （3）划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 （4）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，根据钢筋弯曲半径及弯曲角度设置合适的定位销，成批生产。 （5）注意事项： ①HPB235钢筋末端需要作180°弯钩，