8大跨度异形钢结构金属飘蓬单元装配式施工技术--装饰公司.pdfVIP

大跨度异形钢结构金属飘蓬 单元装配式施工技术 吴正飞 （中建五局装饰幕墙有限公司，湖南长沙，421001） 摘要：大跨度异形钢结构金属飘蓬，形状复杂，施工困难，传统做法为搭设满堂架施工，施工成本高，工 期长。通过采用犀牛建模，钢结构工厂化加工，车间单元骨架面板装配，单元板块机械化吊装，大大节约 成本，缩短工期。 关键词：装配式、工厂化、大跨度、钢结构、机械化、吊装。 1 工程概况 1.1 设计概况 大跨度异形飘蓬位于 5A、5B、5C 精品区东北角和西北角各一个，单个飘蓬长 39m，宽 12.7m，高17.8m，骨架为钢桁架结构，外包铝单板为装饰板。 图1 立面示意图 图2 平面示意图 1.2 飘蓬周边环境概述 紧邻重庆市巴南区南彭镇东城大道，5A、5B、5C 精品区东北角与西北角各一个. 1.3 工程重难点 数量多，跨度大，多角度异形面组合，钢桁架吊装对精度要求高，工期紧。 2 施工技术措施 2.1 分段焊接 单个钢桁架分成两大单元，从中间异形面为分界线，分段焊接完成，然后采用两台50T 吊车分别吊装到屋顶，在中间支撑桁架位置焊接连接成整体，如下图所示： 图3 中间断开处为柱子支撑位置 如图可知，标准面与异形面分界线位置为砼柱支撑，故从柱子支撑处 （分界线）断开， 分为两部分。 由于钢桁架自重大，搭设满堂架在高空焊接首先存在满堂架搭设周期长，约9 天时间； 其次焊接难度大，所有支杆和其他零星构件均需从地面零星配送至顶部；另外，焊接精度不 能保证。 鉴于以上原因，采用分两段在车间进行焊接。车间焊接精度高，能够随时校核焊接精度 和调整焊接误差；进度快，车间焊接能够最大限度调动工人的施工效率，大大降低高空施工 的安全隐患，吊装调整方便；对于表面防腐防锈处理、打磨焊缝等其他工序较容易，大大缩 短了搭设满堂架施工的难度和成本。 桁架挠度的控制：因桁架中部分界线位置为砼柱支撑，故可将此两部分桁架支撑方式简 化为简支，且桁架表面虽部分为异形结构，但桁架面板面积相差不大，可看作均布（近似） 荷载，故挠度变形 挠度变形在控制范围内，故在拼接时不考虑挠度引起的斜度变化。 分段钢桁架焊接及其他零星工作完成后，采用50T 吊车两台，将两段桁架分别吊装到柱 顶及梁边固定，锚紧螺丝，最后将分界线位置焊接完成，整体钢桁架即完成。 2.2 建模下单 因为本结构为异形大跨度钢结构，必须要保证下单精度，为便于方便精确，故采用犀牛 软件进行三维建模，进行下单。根据尺寸建好模型，将四个异形斜面铝单板胶缝调整好，下 单生产。 三维建模下单的关键在于胶缝的细分，因为在斜边，胶缝在投影面上仅 16mm，但是在 斜面上超过50mm，故需要将胶缝基于三维建模处理妥善、美观。 图4 异形位置建模示意图 2.3 工厂制作 2.3.1 装饰面板下单生产 在焊接钢桁架的同时采用犀牛软件三维建模，将铝单板按照施工图分格尺寸全部下达生 产厂家，同步生产。 2.3.2 装饰面板单元划分 外装饰铝单板面板采用单元式划分，上下平面标准单元板块分格采用 3600mm*3600mm 划分，经计算，其中，铝单板为2.5mm 厚氟碳喷涂铝单板，横向龙骨为60*80*4mm 方钢管， 纵向龙骨为50*50*4mm 角钢。 单元板块中，铝单板重量为3.6m*3.6m*0.0025m*2.7T/m3=0.078T。钢龙骨重量为3.6*4* （0.06*0.08*0.004+0.5*2*0.004）*7.8=0.18T,总重约为0.28T。 由上可知单元板块重量约为 0.28T,因在吊装时采用钢丝电葫芦（2t）较为安全快捷， 故按照此分格划分。 2.3.3 单元板块焊接拼装 外装饰金属面板分成单元板块，同样在飘蓬下部的临时车间焊接成型。单元板块的划分 如下图： 图4 钢结构单元板块分格示意图 如上图分格，单元板块焊接分格按图拼装完成。 2.4 施工安装 2.4.1 误差控制 单元