梁板钢筋技术交底.docVIP

钢筋 分项工程质量技术交底 施工单位 深圳市中建大康建筑工程有限公司 工程名称 分部工程 交底部位 交 底 内 容 一、施工准备 1、在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 2、加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。 3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 5、保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。板15mm梁25mm。 二、施工方法 1、钢筋加工 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2010））、11G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋的连接方式：采用直螺纹机械连接、绑扎连接、焊接。钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 框架梁钢筋绑扎 （1）工艺流程 画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 （2）施工要点 A、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋； 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 分项工程质量技术交底 施工单位 深圳市中建大康建筑工程有限公司 工程名称 分部工程 交底部位 交 底 内 容 B、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。 C、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。 D、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁 与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 E、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 4、板钢筋绑扎 （1）、工艺流程 墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检 （2）、施工要点 A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。 B、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。 C、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。 D、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。 E、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。 F、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但控制同一断面内搭接数≤25%总根数。 G、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。 H、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 分项工程质量技术交底 施工单位 深圳市中建大康建筑工程有限公司 工程名称 分部工程 交底部位 交 底 内 容 I、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。 J、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 K、附加钢筋两端均伸入梁或承重墙内250mm。 L、板内埋设管线时，所铺设管线放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥