无板梁模板专项施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工计划 2 （一）材料计划 2 （二）设备计划 3 四、施工工艺技术 4 （一）技术参数 4 （二）工艺流程 5 （三）施工方法 6 （四）检查验收 11 五、施工安全保证措施 12 （一）组织保障 12 （二）技术措施 13 （三）应急预案 15 （四）监测监控 21 六、劳动力计划 22 （一）项目管理人员 22 （二）特种作业人员 23 七、无板梁模板验算书 24 一、 计算书 24 无板梁模板工程安全专项施工方案 一、工程概况 本工程车间1、车间2、车间3、车间4的车间区域存在有多道独立浇筑的无板梁，由于其模板支撑系统搭设较为单薄，存在一定风险性，特编制本方案。 无板梁最大截面尺寸为600X1000，搭设高度为10m，支撑系统坐落在地面200厚C20素混凝土垫层上。 二、编制依据 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 三、施工计划 （一）材料计划 1．模板及支撑架的材料选择 （1）模板均采用15mm（厚）胶合板。 （2）木方：采用40×90mm木方。 （3）支撑系统：选用48.3×2.7mm钢管及其配件。 （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48.3×2.7mm钢管及其配件。 （5）垫板：选用木垫板。 （6）顶托：采用标准可调顶托，U型托盘钢板厚度4mm、宽度120mm、长度100mm、高度60mm，顶托螺杆长度为600mm，螺杆直径不小于35mm。 2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求： （1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管不允许有负偏差！ 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管壁厚不允许有负偏差。 旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。 （2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm）。 （4）方木：楞条方木截面满足40mm×90mm的要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。 （二）设备计划 主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用汽车吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表： 序号 材料名称 单位 数量 进场计划 1 单面压刨 台 1 一次性进场 2 台式平刨 台 2 一次性进场 3 台式电锯 台 2 一次性进场 4 手提式电钻 把 3 一次性进场 四、施工工艺技术 （一）技术参数 1．模板系统的设计 无板梁最大梁600×1000。梁底次龙骨采用5道40mm×