房建施工设计1.docVIP

1、工程测量 1.1工程测量 采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 1.2轴线控制 1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。 1.2.2轴线精度控制及保证措施： 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。 1.3标高控制 根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。 2、土方工程 2.1土方开挖 2.1.1开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。 2.1.2均采用机械挖土，汽车外运土方。 2.1.3基槽护坡和排水 基槽开挖采用自然放坡,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。 2.1.4人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。 2.2填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。 （1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。 （2）、填土分层厚度为200~300mm，夯实后再进行上一层的回填。 3、模板工程 3.1模板方案设计： 基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。 3.2支撑系统采用钢管扣件脚手架。 3.3主要模板施工方法 3.3.1基础的模板采钢模板。 3.3.2构造柱、梁、钢模板 （1）构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。 （2）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。 （3）当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。 3.3.3构造柱模板 采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。 3.3.4异形结构模板施工 挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。 3.3.5楼梯模板施工 楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。 3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求： （1）不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。 （2）承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时拆模。 3.5模板其他几点技术管理措施 （1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 （2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 （4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。 （6）派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。 4、钢筋工程 4.1原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 4.2钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 4.3钢筋加工 4.3.1钢筋配料 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。 4.3.2直径ф6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф