第2章-3 孔、轴的极限与配合.pptVIP

一、定义及优点 1、一般公差的定义 在车间通常加工条件下可保证的公差，即车间普通工艺条件下，机床设备可保证的公差， 采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需要注出其极限偏差数值。 在正常维护和操作情况下，代表车间通常的加工精度。 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸，在正常的车间精度保证条件下，一般可不检验。 * 能简化制图，图面清晰易读； 节省图样设计时间； 明确哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，便于质量管理； 突出图样上注出公差的尺寸； 买卖双方能更方便地进行订货谈判。 * 2、采用一般公差的优点 二、总则 1、对功能上无特殊要求的要素可给出一般公差。 2、选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级时，应考虑车间的精度并由相应的技术文件或标准做出具体规定。 3、对任一单一尺寸，如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时，其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。 4、由不同类型的工艺分别加工形成的两个表面间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值进行控制。 5、以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方向，不控制它们的形状误差。从实际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方向。接触线和实际线之间的最大距离是最小可能值。 * 什么是接触线？ 三、一般公差的公差等级和极限偏差数值 1、公差等级 精密f、中等m、粗糙c、很粗v 2、一般公差的图样表示法 在图样标题栏附近或技术要求中、技术文件中（如企业标准）注出本标准号及公差等级代号。 如：GB/T1804-m 这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）级加工和检验。 * 3、线性尺寸的极限偏差数值 * 单位：mm 4、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 * 单位：mm 5、角度尺寸的极限偏差数值 * 6、判定 除另有规定，超出一般公差的工件如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。 零件功能允许的公差通常是大于一般公差，故当工件任一要素超出（偶然地超出）一般公差时，零件的功能通常不会损害。只有当零件功能受到损害时，超出一般公差的工件才能被拒收。 * 1、极限与配合选择的原则？ Questions： 2、极限与配合选择的内容包括哪些？ 3、在选择配合时要注意哪些问题？ 4、一般公差的公差等级有哪几种？如何标注？ * 第2章孔、轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合基本术语 2.3 极限与配合国家标准 2.4 极限与配合的选择 2.5 一般未注公差 2.4 极限与配合的选择 选择内容： 基准制 H？h? 公差等级 配合种类 * 选择原则：满足机械产品的使用性能要求前提下，尽量制造经济合理。 * 一、基准制的选择 1、从工艺性和经济性出发，优先选用基孔制 选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数目。 2、下列情况下，应选用基轴制 当采用具有一定尺寸、形位精度和表面粗糙度的冷拉钢材做轴，其外径不再经切削加工即能满足使用要求时，采用基轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时 * 活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 * * * 与标准件配合时，应以标准件为基准件来确定基准制 * * 如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。 如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。 由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 有特殊需要时可采用非配合制配合 * 原则：在保证零件使用要求的前提下，尽可能地考虑工艺的可能性和经济性。 1．轴、孔的公差等级应相互适应 孔、轴公差选取应满足Tf≥TH＋Ts。分配孔、轴公差要使孔、轴的公差等级相适应，即考虑所谓的工艺等价性。 二、公差等级的选择 （1）在常用尺寸段，较高公差等级（8级或以上）时，考虑孔的加工一般比轴困难，一般采用孔比轴低一级的配合。如H7/f6、H7/s6。 （2）常用尺寸段，较低公差等级（8级）时，孔、轴加工难易程度相当，推荐孔、轴采用同级配合，如H9/d9。 （3）在大尺寸段，孔的加工比轴难一些，而轴的测量相对比孔难一些，一般采用孔、轴同级配合。 （4）在极小尺寸段（公称尺寸≤3mm）时，根据工艺的不同，可选孔和轴同级、孔较轴高一级、孔较轴低一级。在钟表业，甚至有孔的公差等级较轴的公差等级高2-