元创焊装夹具拆图步骤明细汇总.pptxVIP

汽车焊装夹具 拆图明细 制作：黄海林 审核：李国强、李冲、周正来 夹具的概念 一、概念 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。 二、作用 用来 固定加工对象，使之占有正确的位置。 三、基本组成 由定位元件、夹紧装置、连接装置、夹具体等组成。 四、焊装夹具组成 见附图“夹具组成” 夹具拆图具体内容1 一、什么是夹具拆图？ 答：夹具拆图就是将已设计好的夹具三维数模通过软件（这里我们用CATIA）转化成二维图进行图纸的处理（包括图框的处理和标注） 二、拆图的基本条件 1、CATIA工程制图的运用； 2、CAD的基本制图的运用； 3、了解夹具零件加工工艺； 4、了解夹具零件功用特点（在夹具中的作用及功能）详情见“夹具组成”； 三、夹具拆图步骤 1、仔细阅读出图明细（拆图时所发给你的所有资料，此项很重要！）； 2、仔细检验三维图是否有误（一般检测是否有干涉）,若有误需反馈公司修改； 3、3D转2D（利用工程图知识将3D图投成2D图 ）详情见“投图步骤”； 4、工程图保存为CAD文件（文件另存为dwg格式）； 5、2D图框处理详情见“2D图框处理” ； 夹具拆图具体内容2 6、将投出2D导入（复制）图框文件中并修改线型和颜色（注意不能把图框复制在2D图文件中，因为2D图文件中图层不全，导致标注时需要建图层）； 7、 2D图框处理（针对统一修改部分） A、保存路径； B、管理编码； C、部品图号、名称； D、机种代号； E、作成日期； F、客户名称； G、组份数； H、制作数（只是统一修改部分，有特殊情况的后面还需要修改）； I、图框上端的“此图为左侧视图，右侧视图与之对称”的修改（与组份数对应）详情见“2D图框处理” ； 夹具拆图具体内容3 8、2D图装入图框 A、每个组立图占一行（小组立图中的零件图依次放在后面）； B、组立图上下间距为500mm； C、零件图之间的左右间距为100mm； D、零件图放入图框时尽量放在中央（按比例调配图框比例，比例放大倍数为偶数倍，尽量均布整个图纸方便后面标注）； E、零件图放入图框(注：零件比例不变，只能放大图框)时按照顺序摆放post和零件图（尽量上一个post摆放完后再摆放下一个post）； 9、处理小组立图（见小组立图处理方法） 10、零件图图框信息修改（见2D图框处理） A、修改“名称”一栏； B、修改制作数（按照明细表里面填写；此项第二次修改主要针对数量较特殊的零件）； C、填写“材料材质”一栏； D、修改“图番”一栏； 零件标注步骤 一、弄清零件的作用（各表面，各个孔的作用）和零件在夹具中的位置； 二、选择基准孔（选择销孔为基准孔，并把标注样式改成与图框比例一致）； 1、型板基准孔的选择：选择型板与角座连接销孔中的一个孔（此孔为与气缸挂耳较近的销孔）作为基准孔； 2、压臂基准孔的选择：选择压臂与气缸连接的孔作为基准孔； 3、其余零件基准孔的选择：选择的销孔要使尺寸布局合理、美观； 三、选择基准边（此基准边为粗基准只表示销孔的位置无其他要求,但必须是平面）； 四、以基准孔定位其它组孔中的销孔（只定位组孔中的基准孔）； 五、同组孔中用组孔中的基准孔标注其它孔（要满足基准统一原则）； 六、标注孔的大小和数量以及配合公差（销孔的配合公差为H7）； 七、标注外形尺寸； 八、添加公差（基准孔到装配面、销孔公差，同组销孔公差、板厚公差）； 九、标注粗糙度（粗基准面、装配面）； 十、检验（检验尺寸、公差、粗糙度是否漏标）； 注：组孔为在两零件中起连接作用的所有孔，以上步骤仅供参考标注时可按照自己的风格适当交换顺序 标注案例（各零件标注见案例） 一、小组立图标注案例； 二、型板标注案例； 三、压臂标注案例； 四、型块标注案例； 五、连接块标注案例； 六、销座标注案例； 七、非标定位销标注案例； 八、非标调整垫片标注案例； 九、非标停止块标注案例（参考标准件库标准停止块标注）； 十、焊接图标注案例； 十一、总图出图标准 标注时公差及粗糙度大小的确定 拆图中孔认识和作用（