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第六章 配方设计 * 3．制订基本配方和性能试验项目 基本试验 配方的制订 确定性能 试验项目 ? ①确定生胶的品种和用量 ? ②确定硫化体系 ? ③确定补强填充剂 ? ④确定软化增塑剂 ? ⑤确定防老剂 ? ⑥确定其他专用配合剂 ?加工性能 ? 物机性能 ? 使用性能 ?其他性能：视产品而定 第六章 配方设计 * 4．进行试验并选取最佳配方（试验室进行） 塑炼 混炼 制成硫化胶试样 性能测试 数据整理 对比，取舍 初选最佳配方 5．复试并扩大中试（车间中进行） 试验配方 复试3-5次 车间规模 试验 检验胶料的工艺性能、 硫化胶的物机性能 和成品的机床性能 初步确定 最佳工艺条件 第六章 配方设计 * 6．确定完整的生产配方 生产配方内容包括： 配方组分、用量，胶料性能指标（指胶料的名称， 代号，用途），工艺条件（主要指塑混炼条件， 硫化条件）及检验方法等整套资料。 第六章 配方设计 * 以上配方设计程序可示意于下图 调查研究收集技术资料 原材料性能分析 制品的使用分析 加工工艺分析 制订基本配方和性能试验项目 试 验 室 研 究 分 析 选 取 最 佳 配 方 复 试 并 扩 大 中 试 确定完整的生产配方 第六章 配方设计 * 五、橡胶配方的组成及表示方法 1.橡胶配方的组成 橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用量的配比表。 生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途，生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及胶料的物机性能等。 第六章 配方设计 * 2.配方的 表示方法 以质量份数来表示的配方（基本配方） 以生胶的质量为100份，其它配合剂用量 相应地以质量份数来表示 。 以质量百分数来表示的配方(质量百分比配方） 以胶料总质量为100，生胶及各种配合剂 用量均以质量百分数来表示。 以体积百分数来表示的配方（体积百分比配方） 以胶料的总体积为100，生胶及各种配合 剂的含量均以体积百分数来表示。 质量配方（生产配方、实用配方） 取胶料的总质量等于炼胶机的容量，生胶及 配合剂的含量分别以Kg来表示 第六章 配方设计 * 3.换算关系 ①质量百分数 配方组分质量百分数= ×100% ②体积百分数 配方组分体积=基本配方中组分的质量份数/该组分的密度 配方组分体积百分数= ×100% ③生产配方 换算系数=炼胶机的容量（Kg）/基本配方总质量份数 配方组分生产配方=基本配方中组分的质量份数×换算系数 基本配方中组分的质量份数 基本配方总质量份数 配方组分体积 配方胶料总体积 第六章 配方设计 * 作业：将下述基本配方换算成其它形式表示的配方，假设炼胶机的容量为31. 50Kg，要求写出换算公式。 组分 质量/份 密度/ 体积/份 质量 体积 生产配方 （g/cm3） 百分数/% 百分数/% /Kg NR 100.00 0.92 108.70 63.49 77.30 20.00 S 2.75 2.05 促M 0.75 1.42 ZnO 5.00 5.57 硬脂酸 3.00 0.92 炭黑 45.00 1.80 防老剂 1.00 1.12 合计 157.50 — 140.62 第六章 配方设计 * 在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏剂的形 式加入，因此使用母炼胶或膏剂的配方应进行换算。 例如，现有如下配方： 天然橡胶 100.00 硬脂酸 3.00 硫黄 2.75 防A 1.00 促M 0.75 硬质炭黑 45.00 氧化锌 5.00 合计 157.50 若其中促进剂M以母炼胶的形式加入，M母炼胶的配方为： 天然橡胶 90.00 促M 10.00 合