中板斜刀剪剪切机文献综述.docxVIP

文献综述1.1冶金工业概括20世纪60年代至今50多年间，随着各种制造业的迅猛发展，工业建设、城市公共建设、公路与铁路建设、油气输送管道建设等促使中厚板的需求急剧增长，同时我国中厚板在生产技术方面得到很大提高着力开发各种高端品种。然而在很多地方还是存在明显的不足。首先是技术装备方面存在不足，如大多数轧机宽度尺寸偏窄、老生产线加热方式落后、自动化水平偏低控轧控冷技术不完善及检测手段不完备等；其次是主要品种质量方面的不足，如生产工艺水平不高、表面质量、焊接性能、板型等诸多问题。1.2中板生产情况中国已经连续多年稳定地成为世界钢材产量的第一大国，其中，中板产量也不容小觑。据统计（2013年9月），国内32家中板钢厂9月中厚板计划产量为403.8万吨，较上月减少20.8万吨；本月产能平均利用率值为69.35%，环比减少2.43个百分点。另外，42家板钢厂9月中厚板计划产量为524.2万吨，较上月减少20.1万吨。出口方面，主要出口钢厂9月计划出口24.5万吨，较上月减少2.2万吨。虽然产量很高，但目前国内中厚板轧机整体装备水平仍普遍不高，还没有很好地应用控制轧制和控制冷却等提高产品力学、物理性能的工艺技术，生产产品的质量和品种远远不能满足国民经济发展的需要。为了缩小与发达国家中厚板轧机先进水平之间的差距，提高工艺技术和装备水平，改变产品和技术经济指标比较落后的局面，就必须淘汰落后的工艺技术和设备，不断地对现有的中厚板轧机进行现代化技术改造和兴建新机组，这是中国由钢铁生产大国走向钢铁强国的重要一步。我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进，采用了许多新技术，如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统，部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术。特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。以宝钢5000 mm轧机为例采用的新技术如下:（1）采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。如在置于精轧机后的加速冷却装置上采用喷射冷却和层流冷却组合形式使其可实现直接淬火(DQ)，具有冷却速率调节范围广和高冷却速率等特点。（2）采用了多功能厚度控制技术。如高精度多点式设定模型、厚度液压自动控制（AGC）（包括高响应液压AGC、监控AGC、绝对AGC技术等）、近距离布置的γ射线测厚仪，可以生产变厚度(LP)钢板。（3）采用MAS轧制法与近距离布置的立辊相结合，立辊采用宽度自动控制（AWC）短行程（SSC）技术进行平面形状控制，可大幅度提高成材率和钢板宽度控制精度。（4）采用了连续可变凸度（CVC）和垂直面双轴承座工作辊弯辊系统（WRB）配合的板形控制技术，可实现板凸度和板平直度的综合控制，有利于提高钢板的成材率和厚度的均匀性。1.3工艺流程：倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制（精除鳞）→钢板冷却（ADCO）→（热分段剪分段）→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查（修磨）→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→（探伤）→入库。1、板坯切割倍尺板坯入库时温度通常在500～600℃，需要冷却到 200℃以下才能进行二次切割，二次切割使用焦炉煤气与管道氧气，用切割小车进行。倍尺板坯入库时长度为3.8～5.5m，不能直接入炉，切割后的定尺板坯长度1.9～2.75m，可以入炉轧制。2、定尺板坯入库切割后的板坯按照要求在定尺库码放，根据生产计划安排情况准备投入使用。3、板坯上料准备好的定尺板坯根据生产计划安排情况，严格按照顺序吊运到垛板台，由板坯推出机推送到入炉辊道，由冷金属检测器检测到，产生一个板号（跟踪号），对应到PDI录入数据，开始实施自动跟踪。4、板坯入炉推送到入炉辊道的板坯根据出炉情况依次被入炉推钢机推入加热炉。正常情况下使用两座加热炉进行生产，同时加热四排料，并严格按照板号自动跟踪。5、板坯加热室温下入炉的板坯经加热炉加热到1100～1200℃，方可用于轧制。中板工序目前使用的加热炉包括使用高炉焦炉混合煤气及纯高炉煤气两种炉型，酒钢中板正常使用两座六段连续推钢式加热炉，单炉小时加热能力90吨，装备了从ABB公司引进的加热炉仪表控制系统（FICS）和最佳化燃烧控制系统（FOCS），该控制系统实现了二级控制，在使加热炉处于最经济的运行状态下，可以保证板坯出炉温度与目标值不超过10℃。为保证钢板厚度控制的精确和自动化轧钢奠定了基础。6、板坯出炉加热好的板坯根据轧制情况按照固定的顺序由加热炉运送到出炉辊道，使用的设备是出钢机，出钢机动作时出钢机先伸入炉内，将钢坯从滑轨抬升后运出炉外，降落在出炉辊道，避免了钢坯对出炉辊道的巨大冲击。7、板坯粗除鳞出炉后的钢坯先经除鳞机粗除鳞后方可轧制。粗除鳞的目的是去除