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TIG焊接基本操作技能 PAGE10 / NUMPAGES10 一、钨棒使用须知 1、选用钨电极棒时，需视电流极性、母材的种类及板厚而定，表1为钨电极棒制造厂建议选用的条件。 2、配合焊接电流（AC或DC）的不同，钨棒尖端的加工形状也有所差异（如下图所示）。磨削钨棒应顺纵长方向研磨，不可沿圆周方向研磨，否则会造成研磨痕迹，易染污焊道。 （b）交流钨棒形状 （a）直流钨棒形状 钨棒加工形状 3、应配合钨棒直径大小选用适当的夹头及喷嘴，其直径约在钨棒直径的3倍内，否则影响操作。 4、交流焊接时使钨棒末端变成半球形，半球形的直径不可超过钨棒直径的1~1.5倍，否则有断落的危险，半球形应保持平滑光亮，如果不亮则表示使用电流过大，如果是蓝色到浅红色甚至变黑，则表示气体后流时间不够，原则上每10A的电流后流时间为1s，这样才能保护钨棒在降低到氧化温度以???不被空气氧化。 5、钨棒受到熔池或焊条的污染，若情况不严重，可在另一废板起弧，令焊弧维持一段时间使沾污的金属蒸发，如果此法不通，则需截断污染部位，重新磨尖。 表1 钨电极棒使用条件 铝板焊接条件板厚 (mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（Ｌ/min）焊接层数焊接速度（mm/min）1.01.0~1.60~1.650~6061300~4001.61.6~2.30~1.660~9061250~3002.31.6~2.31.6~2.380~1106~71250~3003.22.3~3.22.3~3.2100~14071250~3004.03.2~4.02.6~4.0140~1807~81230~2805.03.2~4.03.2~4.7170~2207~81230~280不锈钢焊接条件板厚 (mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（Ｌ/min）焊接层数焊接速度（mm/min）0.61.0~1.60~1.620~4041450~5001.01.0~1.60~1.630~6041400~4501.61.6~2.30~1.660~9041350~4002.31.6~2.61.6~2.680~12041300~3503.22.3~3.22.3~3.2110~15051300~3504.02.3~3.22.6~4.0130~180512505.02.6~4.03.2~5.0150~220516、钨棒受污染的原因。  eq \o\ac(○,1)钨棒与熔池或填充金属材料接触。  eq \o\ac(○,2)屏蔽气体流量不足或气体接头松脱。  eq \o\ac(○,3)气体流量过大或磁杯喷嘴破裂、污染造成乱流，把外界空气吸入焊弧之后。 二、TIG焊基本操作 准备工作  eq \o\ac(○,1)检查焊接设备所有的接头是否牢固。  eq \o\ac(○,2)按母材选用适当电源。 母材电源铝交流不锈钢直流正极碳钢直流正极铸铁直流正极  eq \o\ac(○,3)选用适当的电极直径和尖端形状，且匹配适宜的喷嘴。  eq \o\ac(○,4)调整钨棒伸出的长度，（如下图所示）。 钨棒伸出的长度  eq \o\ac(○,5)检查冷却系统，并调整适当气体流量及后流时间。  eq \o\ac(○,6)调整适当焊接电流。 引弧  eq \o\ac(○,1)将喷嘴前端轻靠母材表面使焊枪稳定，钨棒尖端距母材表面约2mm如下图（a）所 示。  eq \o\ac(○,2)按下焊枪开关，在母材的焊接始点附近产生电弧（注意钨棒尖端不可触及母材起弧， 初学者尤应注意），然后稍微提起焊枪如下图（b）所示。  eq \o\ac(○,3)保持适当电弧长度，调整焊枪角度约为60°~80°并移回焊接始点准备形成熔池， 如下图（c）所示。 焊条与焊枪的角度操作  eq \o\ac(○,1)引弧成功后，因母材温度仍低，须作短暂停留直到熔池形成为止，如下图所以。  eq \o\ac(○,2)平焊时，焊枪与焊条的角度如下图所示，焊条保持在气罩范围内，防止被氧化。 (b)焊枪稍微后退 (a)形成熔池  eq \o\ac(○,3)TIG基本走焊时，焊枪与焊条配合操作方法如下图所示。 (e)移动焊枪至熔池前端 (d)焊条添加后稍微后退 (c)焊条迅速与熔池前端接触 TIG焊接的施焊要点 1、保护气体的