PLC的刮板输送机智能监控系统分析 .docVIP

PLC的刮板输送机智能监控系统分析 摘 要：在当前所使用的刮板输送机监控系统中，有部分应用是不符合我国经济发展前景的，因此对现有监控系统的现状进行分析与调研，可以帮助国产刮板输送机改进输送方式方法。而基于PLC的刮板输送机监控系统可以直接将监控分为主站与分站，实现系统主体结构的分层，而监控主站可以在PLC系统监控下实现数据采集，通过信息搜集与处理，可以帮助监控主站实现组态变换，而监控主站通过PROFIBUS系统对监控分站建立联系，构建数据网络。在搭建与井下相适应的情况的实验平台进行锻炼，进而验证刮板输送机在系统监控使用的情况下是否合理且有效。 关键字：PLC；刮板输送机；监控技术；分析 前言：刮板输送机的工作原理是构建连续式机械牵引，挠性体可以作为牵引链进行系统传递。而其主要的应用场回采工作面、顺槽等。刮板输送机的组成也相对简易：机头部、机尾部、溜槽、刮板链等其他附件。而在当前刮板输送机运行的过程中，理论研究相对成熟，因此在实际的操控中预计实现仿真技术。而通过有限元分析法可以实现输送机链条分析。但是由于技术不成熟且环境恶劣，对刮板输送机的改进一直止步不前。可以看出实时检测并控制工作状态对于输送机的管理来说是十分重要的。而随着我国能源变革的加剧，煤炭行业在近几年开采的过程中要求开采率也应该逐步提升。国产刮板输送机也因此得到发展，可以在我国山西等地的煤炭基地进行推广，但输送机的测量与监控系统在技术上还不完善。因此在设计的过程中，应该着重侧重于对刮板输送机进行实时监测的技术的设计，而控制装置也应该在监控系统下配套提升，进而实现煤矿井下自动化的变革。 1.对刮板输送机的研究背景 1.1监控系统功能分析 刮板输送机在正常生产时工作平台会因为检测出故障而进行智能停运，在系统的检测下可以最大程度的保护设备。因此在设备非正常启动的情况下，不能对刮板输送机进行合理的控制。而对刮板输送机进行本地监测又是不可回避的技术难题。综采装备系统中的智能控制可以实现设备的基础控制，在该系统应用中，可以对设备的基本信息进行监测；在设备控制上的功能也将升级。与此同时在系统控制的多样性下可以实现功能扩展，最高程度的提高设备应用的可靠性。可以就设备的接入技术进行提升，而系统在升级上也将更为的实时。监控系统在功能的划分上可以分为以下小项：数据采集系统；本地控制系统；工作状况显示系统；故障诊断系统；信息查询系统；集中联锁控制系统。 2.智能监控系统总体设计 2.1硬件配置 对PLC的刮板输送机进行智能监控系统分析可以分为以下几个方面：首先刮板输送机智能监控系统可以监控输送机的参数与数量。而对设备属性可以通过系统在输入或输出的情况下进行控制，配置图（图1）中可以将硬件结构进行简单分析。输送机的监控系统在进行控制的过程中可以对数据实现整理与整合。在触摸屏中可以实现机界面的简单单元式操控，可实现多数据、多类型的信号控制，在掌握数据的输入与输出条件后，可以对输送机的故障进行判断，而这种诊断过程会涉及到复杂的逻辑控制与计算，因此在故障诊断中会进行智能控制。 图1 2.2 系统软件结构设计 对刮板输送机在控制主要有三种模式：点动模式、启动模式、停机模式。在刮板输送机运行的过程中，点动模式控制主要是用于刮板输送机一般情况，在输送机检修、硬件调整、刮板链等情况下进行调整，进而实现链条步进运动。而在启动模式下，控制模式是在接受本地“启动”指令下，通过按钮控制进行实时调整。在模式预警的系统下进行刮板输送机的启动控制。而刮板输送机的停机模式是在输送机进行运行的情况下进行控制，是在“停机”按钮的指令下停止机械运行。根据上述状态，可以将系统功能细分为以下几点： （1）本地启动 在本地启动控制中，该模块主要负责刮板输送机的启动与点动控制； （2）停机控制 在停机控制中，主要负责刮板输送机的停机运行。而在该系统模块下对停机的分类可以分：应急停机与正常停机。系统在智能控制下可以实现对信号的职能分析。系统会对接受的信息进行判断，首先分析出停机信号，确定停机类型之后采取相应的控制策略。刮板输送机的停止运行状态流程如图2： 否 是 是 否 如果在正常的停机状态下时，监控系统会在自我判断的情况下进行停机条件检测。如果不能满足系统的编辑程序，则不会采取措施，而刮板输送机则会一直持续进行运转，或满足停机条件进行停止； （3