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冷轧工艺 冷轧坯—→碱浸、酸洗、修磨—→焊接成卷—→冷轧开坯—→切边—→连续退火—→中间轧制（包括中间退火）—→连续退火—→精轧成品—→切边—→拉矫—→性能测试—→分条—→检验—→包装、入库。 S1J80A实际工艺 变形量 =(H-h)/H×100% 热轧带表面氧化皮的去除 一般采用物理与化学方法相结合的工艺。物理方法常用机械剥壳、喷丸修磨及拉伸弯曲等，我公司采用轧机疏松；化学方法常用熔碱淬洗和酸洗。 焊接成卷（等离子弧焊机） 四辊开坯及轧制 退火 　目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。 方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。 光亮退火炉： 立式，卧式； 二十辊精轧 ?拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。????拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。 羽抛机 羽抛的含义及作用: 实质上是对冷带进行表面研磨的一种形式,利用特定粒度的羽抛轮在冷带表面上抛研出特定粗糙度和蜂密度的纹路. 作用: 获得特定粗糙度和蜂密度的刚带表面,以便储存润滑油以利冲制 抛除冷带表面杂质层,提高封接性能 清除冷带表面微小缺陷 GH3030丝 成品规格φ4.0mm 工艺流程 原材料准备→ 真空冶炼→ 锻造电极 →电渣重熔 → 锻造热轧坯 →热轧盘条→精整→冷拔→检验→包装、入库 电渣重熔 工艺参数： 渣制度：渣成分、渣量 电制度：电压、电流 目的: 净化钢质 改善结晶组织 盘圆孔型图 热加工 主要工序：锻造90方→热轧40方→热轧盘条 40×40→∮8是经过13道次的轧制完成。 采用的孔型系统是： 中轧部分：方－椭－方孔型系统； 精轧部分：方－椭－圆孔型系统。 冷拔 概念:在室温下，模子固定不动，金属通过拉丝模孔，在拉力和模孔内部压力作用下，产生塑性变形，使长度增加，直径减小，重量保持不变，这种加工方式叫冷拔。 目的：得到需要的形状、尺寸、机械性能和物理性能的丝材。 丝材生产在我公司主流程的位置 冷拔工艺 Φ8mm盘条 ——疏松（φ7.5mm）——酸洗——精整检验——挂灰 —— 冷拔（φ6mm）——退火——挂灰————冷拔（φ4.2mm）——矫直、磨光（成品φ4.0mm）——检验——称重——包装——入库 变形量计算公式： Q=D2-d2 X100% D2 原料的准备 原材料质量要求 表面质量：耳子、裂纹、折叠、结疤、分层 内部质量：缩孔、气泡、疏松、非金属夹杂 表面氧化皮的去除 机械法：反复弯曲、喷丸、组合式 酸洗法：间断式和连续式 主要工序的作用 疏松（小变形、浸碱） 酸洗（硝酸、盐酸、硫酸） 挂灰(涂层) 冷拔前的准备 冷拔(拉拔) 退火 漂洗/清洗/矫直、磨光 5 冷拔前的准备 压头(磨头) 接头(对焊) 退火 拔丝机： 单罐，三联， 四联，细丝机； 拉床； 热处理炉： 真空气淬炉， 连续炉，罩式 炉，井式炉； 矫直机； 外圆磨床。 理化研究室主要仪器 X荧光光谱仪； 直读光谱仪 ICP； 原子吸收仪； ? C、S分析仪； 定氢仪； 氮、氧分析仪； 微波溶样器。 理化研究室主要仪器 X射线衍射仪； X射线应力仪； 软磁磁性测量仪；