分割车间综合管理.docxVIP

分割车间综合管理一．目的 为确保ISO9000质量体系的顺利运行，贯彻公司质量方针，执行HACCP、GMP、SSOP统一操作规范管理，保障安全生产，提高产品质量，特制定本文件。二．职责本文件由车间主任全面负责，车间副主任、班长、技术骨干及各地方委派管理员具体落实实施。三．范围 本文件适用于本公司分割车间。四．内容4．1预冷间管理4．1．1预冷间有专人管理。　4．1．2所入产品为检验后的合格品，按标识进入相应区域。4．1．3预冷间温度控制在0℃－4℃之间，每小时抄记一次温度，并做好预冷间《温度记录》。4．1．4预冷间配备自动温度装置和湿度计，温度计和湿度计定期校准。4．1．5预冷间每天用100PPM的次氯酸钠溶液消毒，并做好《消毒记录》。4．1．6除卫检员、入库人员及预冷间管理员外，其余人员不得随意进出。4．1．7生产结束后，及时落锁。4．2产品质量管理　4．2．1生产设备布局合理，保持清洁完好。4．2．2生产设备，工器具，场地等严格执行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得接触地面。4．2．3盛放污物、下料的容器不得与盛放食品的容器混用，班后由专人负责收集，清洗消毒。4．2．4在车间抽调有专业知识、技术熟练、责任心强的职工，组成质量管理小组，在各工序把关操作。4．2．5车间主任根据实际情况及时召开质量管理小组会议，指出存在质量问题，提出具体质量要求，研究解决整改方案，并填写《分割车间质量加工台账》。4．2．6班长对生产中存在的质量缺陷及时提出整改意见，上报车间，做到有布置、有检查。4．2．7对不符合卫生要求的原料，车间有权拒绝加工，上报生产科，退回屠宰车间。4．2．8车间根据实际情况掌握生产速度，做到匀速生产，无堆积，确保产品质量。4．2．9对加工过程中产生的不合格品，跌落地面的产品和废弃物，在固定地点用有明显标志的专用容器分别收集盛装，并在检验人员的监督下及时处理，其容器和运输工具及时消毒，严格执行《不合格品控制程序》。4．2．10产品上架人员对修整后的产品逐块检查后方可上架，不得带有任何杂质。4．2．11修整后的主产品不久放，及时入预冷库，副产品按时包装。4．3计量管理4．3．1工作前校对磅称。4．3．2生产过程中要勤校磅。4．3．3称重25kg的产品，允许有±50g的误差。4．3．4发现计量问题及时纠正。4．3．5做好磅称的防潮工作。4．4包装材料的管理要求。4．4．1包装时所用的敞口盒、三体盒为清洗消毒后的铁盒。4．4．2所需的方体袋、膜片等符合卫生标准，不得改变肉的感官特性。4．4．3生产结束后，将剩余的方体袋、膜片、包带等放回本车间仓库内，专人负责，做好记录。4．5车间与设施卫生管理要求4．5．1车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通，车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建平坦、无积水，保持清洁，车间内废水全部流向地漏（有明水沟的地方加盖不锈钢蓖子）。4．5．2车间内墙壁、天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落，易于清洗的材料修建。4．5．3车间门口有软门帘；车间门用浅色、平滑、易清洗、不透水，耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密。4．5．4车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所、检验台的照明度符合生产检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜。4．5．5车间内安装温度显示装置，按照产品工艺要求控制在规定的范围内，分割车间温度不超过12℃（肉制品的工艺对温度有特殊要求的除外）。4．5．6车间供电、供气、供水满足生产需要并有温度不低于82℃的热水。4．5．7在车间适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘手设施，洗手水龙头为非手动开关，消毒液浓度应达到有效消毒效果。4．5．8车间入口处设有供胶鞋和车轮消毒设施。4．5．9车间有通风设施，防止天花板上冷凝水产生。4．5．10车间入口处关键工序及危险地方有标识或警示牌。4．5．11加工设备的位置便于安装，维护和消毒清洗，按工艺流程合理排布，防止加工过程中交叉污染。4．5．12每天由专人对车间空气用臭氧发生装置器进行1小时的消毒，并填写《臭氧消毒记录》。4．5．13每2小时检查一次车间温度控制情况，填写车间《温度》。4．5．14每天生产前对车间地面、墙壁进行冲洗，用清洁剂冲刷，并用100PPM次氯酸钠溶液进行消毒，然后清水冲洗。4．5．15车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈坚固材料制作，其构造易于清洗和消毒。4．6工器具、设备的清洗、消毒与保养。4．6．1台案的清洗与消毒。4．6．1．1生产前→海绵擦试→75%酒精溶液喷洒。4．6．1．2下班后→清水冲刷→用82℃的热水清洗消毒2分钟以上。4．6．1．3要作期间，定时用75%酒精消毒（每年4－9月份每2小时消毒一次，每年10－3月份进行班前班后消毒）。4．6．2工器具的清洗与消毒4