大型油罐的水系统.docVIP

大型油罐的排水系统的发展和现状 一.排水系统的重要性： 排水系统是目前用户最关注的设备。排水系统位于油罐内部，如果出现油品渗漏情况，油品会流入排雨水系统在生产区域流动，污染环境，并且产生严重的安全隐患；如果关闭罐外排水阀门，下雨时会威胁浮盘安全（我国出现的几次沉盘事故均与排水不畅有关），形成安全隐患。 由于排水系统出现的渗漏严重影响安全生产，增加工人对油罐管理的工作强度，所以必需及时更换维护排水系统。但不能确定时间的油罐排水更换，导致油罐不能按照大修周期进行有计划的维护，增加了大修次数，不但浪费了大量的资金，而且影响到生产计划，降低了油品储存能力。 由于增加大修次数，不但增加了清罐的费用，而且在每次清罐后，都考虑油罐的重新防腐，大大的增加啦油罐维护的成本。仅大型油罐的清罐费用就非常的高昂，费用如下： ◎ 五万罐： 30万/罐（手工清罐） 50－80万/罐（机械清罐） 内防腐面积 6100m2/罐 耗时约1.5个月 ◎ 十万罐： 70万/罐（手工清罐） 160－180万/罐（机械清罐） 内防腐面积10600 m2/罐 耗时约2个月 从以上的情况可以看出，每增加一次大修，对于用户来说花费都是非常大的，耗时都是非常长的。 故目前我国大型油罐重排水系统普遍采用了使用寿命较长的柔性排水系统，此系统不但使用寿命较长，而且对浮盘没有轴向力的施加，避免了浮盘较大的漂移和因排水引起的卡盘情况，有利于用户减轻后期成本，确保生产安全运行。 二.国内的排水系统的演变： 1.刚性回转接头排水系统： 类似鹤管的关节结构，在94年以前占统治地位，但由于旋转面既是密封面，受浮盘飘荡的影响，受力不均，如果安装稍有偏差，就会造成损坏，寿命短；另外此结构对浮盘有外力作用，对浮盘影响大。 目前新建项目中基本不采用。 2.柔性回转接头（枢轴）排水系统： 用四个枢轴结合钢管使用，如下图 从94年开始在国内使用枢轴系统，到2001年期间，其在市场占主导地位，但由于在使用过程中出现了很多问题，所以目前到了换代转型时期。 主要缺点： 接口较多，且受浮顶侧向作用力的影响，使得法兰面微渗漏问题较多； 外层钢丝不耐氯离子侵蚀；长时间使用容易出现结构溃散的事故，溃散后在油中被压瘪，但不漏油，只有在雨水较大排不出时才会注意到，严重威胁油罐系统的安全，如下图所示枢轴溃散照片，就是进口著名品牌在国内十万罐中发生的事故: 正常情况 出现骨架错位 结构最终溃散 接头表面结构为塑料和纤维布等材料，非常薄，不能抵抗一点焊接飞溅和防腐喷砂的作用，非常娇贵，在安装时非常容易损坏，在油罐检修时也应特别注意接头的保护； 接头排水系统是由聚酯及不锈钢丝制成，其管壁较薄，最大试验压力0.7MPa，否则会出现打爆或冒汗的现象，使得接头报废。在接头制作过程中，管壁内涂有粘胶，如粘胶未能完全涂敷，则密封层不完全，也会出现渗漏现象，即出现冒汗的现象。上图即进口某著名品牌接头在打压0.15MPa时，出现的冒汗现象。 视使用情况，最长寿命仅6年，较短，且大修时无法检测使用情况，在使用一定年限后，进入不稳定期； 对浮盘存在侧向力的作用。 主要优点： 立平面布置，布置方便，不会与其它结构发生碰撞。 3.全柔性排水系统： 全柔性排水系统是目前最先进的排水形式，其优点恰好弥补了枢轴的缺点，从2000年加大在国内的推广以来，在大型油罐的建设中占有近70％的使用率，与柔性排水接头一起成为市场的主流产品，但从目前国家储备库选型的情况来看，全柔性排水系统成为发展趋势，目前该排水系统已经中标镇海储备库（52台十万罐）、大连储备库（30台十万罐）、独山子商业储备（24台十万灌）、镇海岚山二期商储库（38台十万罐）、白沙湾商业储备库（8台十五万罐）等等；加上目前此形式已经在大量的大型储罐中使用，成为目前大型油罐的中央排水软管的首选形式，使用业绩和经验已经非常成熟，是大型新建油罐和旧罐维修的首选产品。下图所示软管在十万罐内的安装图片： 主要缺点： 空间立体结构，布置时考虑的因素多，需厂家支持。 主要优点： 管壁强度大，结实耐用，不怕电焊火花和打砂； 仅2个法兰接口，且不受浮盘漂移的影响，渗漏的可能性最小； 使用寿命在20年以上，在大修时可以判断继续使用的情况，保证了有计划的、长寿命的工作要求； 对浮盘无侧向力的作用 三.各种形式的比较 根据上面所述，三种排水形式的比较如下： 刚性回转接头 枢轴 柔性软管 优点 平面布置，空间轨迹稳定 平面布置，空间轨迹稳定 对安装要求较低 对浮顶无侧向力作用 无动密封面 安装非常简便，要求最低 结构强度大，结实耐用 渗漏可能性最低 保证寿