轧线设备订货资料(齿轮箱及倍尺飞剪).docVIP

山东寿光巨能特钢有限公司 石油管材精加工项目工程 轧线订货设备技术条件 目 录 1.生产工艺简况 2.自然条件3.齿轮箱及倍尺飞剪 1.生产工艺简况 .1 生产规模及产品方案 年生产能力：80万吨/年。 产品规格： 圆钢棒材：Φ90-Φ250mm（预留到下限Φ60、上限Φ300 mm）， 轧坯尺寸：150 mm×150mm、180 mm×220mm 主要钢种：优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、管坯钢等； 按钢种、规格分配的产品大纲见表-1 表－1 产品大纲表 序号 钢 种 代表 钢号 产品规格及计划 年产量(万吨) 合 计 Φ90~150 Φ160~250 方、矩坯 t/a % 1 合金结构钢 40Cr、35CrMo 42CrMo 34 42.5 2 优质碳素结构钢 45 2 6 8 10 3 管坯钢 J55 2 6 8 10 4 轴承钢 GCr15 12 4 8 24 30 T10 2 2 4 5 6 弹簧钢 60Si2Mn 2 2 2.5 合计 t/a 40 32 8 80 % 50 40 10 100　 .2 产品质量及成品交货状态 .2.1产品质量及标准： (1)产品质量执行标准: GB/T702-2008 热轧圆方钢尺寸、外形、重量偏差 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T3077-1999 合金结构钢 YB/T5137-2007 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 YB/T5221-93 合金结构钢圆管坯 YB/T5222-2004 优质碳素结构钢圆管坯 YB/T 001-91 初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T 002-91 热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差 YB/T 004-91 初轧坯和钢坯技术条件GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢GB/T5216－2004 保证淬透性结构钢 GB1222－2007 弹簧钢 GB1298－2008 碳素工具钢 GB/T 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 (2)尺寸公差： ①产品的直径精度应符合GB/T702－2008中尺寸允许偏差表中1组允许偏差的规定值； ②不圆度：50?≤80时，不大于公称直径公差的65%； ?80时，不大于公称直径公差的70%； ③棒材不平直度?mm/m，总弯曲度?全长?0.%； ④定尺长度偏差+50mm。 .2.2成品定尺要求： 成品定尺长度：圆钢6~12m； 轧坯 6m； 以直条状态成捆交货，捆重3～8t。 .3 原料及金属平衡 .3.1 原料 原料为公司转炉车间生产的连铸坯，经过跨电动平车送入轧钢钢坯跨。 主要规格为： Ф350mm×6000~8000mm 最大重量：Max~5885kg Ф450mm×6000~8000mm 最大重量：Max~9729kg Ф600mm×6000~8000mm 最大重量：Max~17295kg Ф800mm×6000mm 最大重量：Max~23060kg （或矩形坯370×450 mm、460×510 mm，坯料长度6~8m） 坯料质量要求：连铸坯技术条件符合YB/T-2006及YB/T2011－2004等标准及以下要求： 偏差：±1.3%d； 350d，±1.2%d； 连铸坯弯曲度不能大于mm/m，全长不大于总长度的％； 连铸坯mm； 连铸坯表面不结疤裂纹 1.3.2 金属平衡 年产80万t成品，车间综合成材率为95%，年需连铸坯84.21万t，金属平衡见表-2。 表 金属平衡表 钢坯 成品 炉内 烧损 二次 氧化 切头尾 轧废 年产量(t) 842105 80000 8421 4210 16842 12632 比例(%) 100 95 1.0 0.5 2.0 1.5 .4 年工作时间分析 大棒车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为7200h，详见表－3。 表－3 　　 轧机年工作时间表(h) 序号 项目名称 小时 备注 1 日历时数 8760 ①全年按365天计算 2 检修时间 2.1 大中修时间 504 ②平均每年21天 2.2 小修、交接班及换品种时间 1056 ③每周8小时 3 年规定工作时间 7200 注：①全年按365天计算 ②大修、中修每年交替进行一次，大修26天，中修16天，平均21天 ③小修每周进行一次，每次8小时，交接班每班20分钟 .5 生产工艺流程 .5.1生产工艺流程简述 坯料供应采用热装和冷装两种方式。炼钢提供的冷坯