离心压缩机安装方案教程.doc

一、编制说明 内蒙古博大实地5080化肥项目合成氨装置共有氨压缩机、合成气压缩机和循环气压缩机三台，其中氨压缩机是一种离心式压缩机，由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造。为优质、高效完成该设备安装，特制定此方案。 二、编制依据 2.1氨压缩机（MCL707+3MCL607）随机资料 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》 HGJ205-92 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》 HG20203-2000 2.5《石油化工离心压缩机工程技术规定》 SH/T3144-2004 2.6《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG20203-2000 2.7《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2.8《《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93 2.12《建设工程施工现场规范》 5.2设备验收 5.2.1设备到货后，会同业主、监理等有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对压缩机的主体及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查。 5.2.2检查设备随机资料尤其是质量证明文件是否齐全，重点检查有关试验记录是否完整、合格，如离心压缩机机壳水压试验记录、离心式压缩机转子动平衡及叶轮超速试验记录、重要零部件材料质量证明等。 5.2.3按装箱单检查设备安装所需专用工具是否齐全。 5.2.4对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失。开箱检验中发现设备、零部件有损坏或有质量缺陷，应及时书面报告有关单位并做好开箱检验共检记录。 5.2.5设备验收后，由于在施工现场摆放所以搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。 5.2.6开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字认可，办理移交或出库手续。）参照安装图和基础图，先将支撑块1至于基础上，将调整螺栓2顶到支撑块1上，如图： 用螺栓4将底脚板5与底座平 板固定在一起，并检查两个面 的接触情况。 慢慢地将机组放在基础上，用 调整螺栓2和地脚螺栓3固定。 机组就位时，机组中心线应与 基础中心线一致,其偏差不应大 于5mm； 4．机组就位后，均匀调整螺栓，使底板顶部标高达到图纸设计要求，其偏差不大于3mm，并初步调平。 压缩机组找平找后，按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆： 研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面，使其接触面积达到90%以上。 拧紧地脚螺栓，使地脚螺栓锚板与基础紧密结合，并保证地脚螺栓的垂直度，地脚螺栓与预留孔壁的距离大于20mm。 螺母、垫圈间及与底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2～3个螺距 灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。 灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm的距离，不要一次性灌满。 5.6压缩机组的初次找平找正 5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求： A．纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求; B．横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。 5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。 A．在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测，如果塞尺塞不进去，则说明机器平稳。 B．如右图所示，采用“三表对中法”对 机器进行初步找正。 C．确定半联轴器间的距离。 5.6.3压缩机本体找平后，如图按以下步骤进行再次灌浆。 围绕每一底脚板5及地脚螺栓3 做一临时模板，模板内壁与底脚 板边缘之间留出100mm的距离。 如图，把灌浆料灌进模板和地脚 螺栓孔内，灌浆料采用高强无收 缩灌浆料。 等灌浆料凝固后，松开地脚螺栓， 重新检查底座的水平度，以压缩 机本体为基准机调整调节螺栓， 使其满足技术要求（纵向水平度 的允许偏差为0.02～0.05mm/m， 横向水平度的偏差不应大于 0.10mm/m）。 5.7压缩机组的精找正 压缩机组找平后，我们以压缩机本体作为基准机，采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1 所示一块表在径向位置测量 轴的径向偏差，两块表测量 轴向偏差。 径向偏差读数： 如图5.6.2所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。 按照轴转动