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压力铸造“三要素”分析实 　　压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三要素”。这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降低压铸生产成本的重要因素。三者之间的关系和作用如下所述： 　　压铸模—是压力铸造中最重要的工具，它是三要素中最关键的要素。只要压铸模具备了合理的澆注系统，合理的模具结构，又有合理的模具制造精度，就具备了压力铸造的重要条件。它可以弥补压铸机的某些不足，也可以放宽对压铸工艺参数相应的调整范围，这就给压铸生产带来极大的方便，压铸工艺参数的调整就方便得多，这就加大了保证铸质量的可靠性。有人说压力铸造需要打造尽量多的傻瓜（非常方便调整工艺参数的）模具也就是此意思。有很多人说压铸模在压力铸造技术中的重要性占60％的比重，又有很多人说它在压力铸造中的重要性占70—80％的比重，不管是多少，这就反应出压铸模它在众多人心目中的重要性了。总之压铸模的重要性它占据了三要素之首。 　　压铸机—是在压力铸造中的一个重要设备。；是压力铸造成功的一个重要条件；它既是模具安装的场地；又是工艺参数调节处所，起到承上启下的重要作用。压铸机性能的好坏，直接影响到所生产的压铸件质量和生产效率高低。 　　压铸工艺参数—实际上是把压铸模具和压铸机联系起来的纽带。如果有了质量好的模具和性能较好的压铸机，压铸工艺参数的调节范围就放宽多了，工艺参数调整就很方便了。如果前述的某一个条件较差，工艺参数的调整就困难多，即是调整好了，一但某个工艺因素略有所变动，就直接影响到压铸件生产质量和生产效率，造成生产质量不稳定。所以压铸工艺参数一定要弥补前两者之不足。 　　前三者必须是密切配合的情况下，才能对提高压铸件质量，给压力铸造带来整体效益。每一个压铸工作者，应在实际生产实践中要认清三者的关系，来处理好生产中的实际问题。分析方法，可参考下述实例进行： 　　例一：成都卑县某公司，将原有800吨压铸机上生产的模具，放到新购的某厂生产的850吨压铸机上生产，所生产出来的压铸件经喷丸后表面多处起皮，尤在内浇口附近均有，生产出来的压铸件质量满足不了铸件用户的要求。该用户认为：该台850吨压铸机有质量问题，不如原来的800吨压铸机。经机器制造厂方对现场喷丸起皮状态及部位进行分析，并作了粗略的计算，认为：是用户工艺上调整不当所引起。是合金液在慢压射时进入了内浇口附近入的型腔，在此区域提前结晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常进入，并干扰了增压压力的传递而造成铸件表面疏松，导致压铸件在喷丸时表面起皮。经压铸机制造厂方对填充行程计算合理的调整，园满解决了此问题，机器得到了用户的认可。 　　例二；在浙江温州瑞安某公司购置了数台某厂制造的280吨压铸机，公司将在常州某厂制造的280吨压铸机上正常生产的一铸件的模具放上去生产，结果生产不出合格的铸件。后来又新购买了一台另一公司制造的280吨压铸机来生产该铸件，其结果与前280吨压铸机一样，同样生产不出合格的该压铸件，用户又不愿意修改模具浇注系统来适应压铸机的性能。经现场观察分析；该压铸件壁偏厚、投影面积偏大，需低速填充。此两公司的提供的280吨压铸机调到常州压铸机这样低速填充时，压射速度产生爬行，严重影响铸件成型的效果。对此现象进行分析，估计是压铸机压射缸缸径常州压铸机的比该两厂家的大的原因。经调查，果然常州压铸机压射缸径较该两厂家的压铸机压射缸径大5毫米。在用户不同意修改模具浇注系统的情况下，该厂家又新制造了一台增大到同样缸径的同吨位压铸机，用于生产该铸件后迏到了常州压铸机同样的效果，该压铸机得到了用户的认可。这里要说明一点的是，并不是这两厂家的压铸机在生产此压铸件时就比常州的差，甚至不能生产，这只能反应该模具浇注系统对压铸机的不適应性。如果该模具改进一下浇注系统同样可迏到常州压铸机的效果的。这两厂的压铸机压射缸径最早的时候，也是和常州一样，后来因对压铸机进行改进才改小的。该两厂的压铸机在该用户用来生产其它铸件时，情况也是非常良好的。 　　例三：在四川南充某公司新购了一台500吨压铸机，该用户把原另厂生产的500吨压铸机上正常使用的模具转到该机上生产，其结果铸件废品率极高，铸件表面缺陷严重，分布还没有规律性，经较长时间的工艺参数调试均未好转，用户认为该机不如原旧压铸机，该机有严重质量问题。后厂家经过细致分析，估计是填充结束时压力上升不够，即增压起始过早干扰了填充结束压力（铸件外表的成型压力）。后来根据该机的液压原理和结构，适当地提高了增压阀的背压，相应提高了填充结束压力，圆满解决了铸件废品率极高的问题，尤其是表面质量，迏到了原压铸机生产该铸件质量的水平。用户方认为只试一个模具不能说明问题，要求试多个模具，因此又连续试了在原压铸机上生产过的数付模具，均迏到相同的效果，最后得到了用户的认可，解决了所谓的是机器严重质量问题。 　　例四：在