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第5章快速成形与快速制模 第5章快速成形与快速制模 5.1 快速成形原理及应用 5.2 快速制模技术及应用 第5章快速成形与快速制模 5.1 快速成形原理及应用 5.1.1 快速成形技术的原理与特点 5.1.2 快速成形技术的典型方法 5.1.3 各种快速成形技术比较 5.1.4 快速成形技术问题及发展 5.1.5 快速成形新技术 返回目录 返回目录 第5章快速成形与快速制模 5.1.1 快速成形技术的原理与特点 基本原理 在成形概念上，以材料添加法为基本思想，目 标是将计算机三维CAD模型快速地（相对机 加工而言）转变为由具体物质构成的三维实体 原型。 其过程可分为离散和堆积两个阶段。 第5章快速成形与快速制模 离散和堆积 离散 在CAD造型系统中获得一个三维CAD模型，或 通过测量仪器测取实体的形状尺寸，转化为 CAD模型，再对模型数据进行处理，沿某一方 向进行平面“分层”离散化。 堆积 通过专用的CAM系统（成形机）对胚料分层成 形加工，并堆积成原型 。 第5章快速成形与快速制模 第5章快速成形与快速制模 传统制造方法 材料去除法 以成形过程中材料减少为特 征，通过各种方法将零件毛 坯上多余材料去除，如切削 加工、电加工等。 材料转移法 材料的质量在成形过程中基 本保持不变，如采用各种压 力成形方法以及各种铸造方 法的零件成形，它在成形过 程中主要是材料的转移和毛 坯形状的改变。 第5章快速成形与快速制模 快速成形技术（Rapid Prototyping ，RP ）成 功地解决了CAD中三维造型“看得见，摸不 着”的问题。 最大的特点：能以最快的速度将设计思想转变 为具有一定结构功能的产品原型或直接制造零 件，使设计模型从“看得见”（显示器）到 “摸得着”（实物）。 开辟了不用任何刀具而迅速制作各类零件的 途径，并为用常规方法不能或难于制造的零 件或模型提供了一种新型的制造手段。 第5章快速成形与快速制模 由于RP技术的灵活性和快捷性， 它在航天航空、汽车外形设计、 轻工产品设计、人体器官制造、 建筑美工设计、模具设计制造 等技术领域已展现出良好的应 用前景。 第5章快速成形与快速制模 应用特点 （1） 由于快速成形技术 采用将三维形体转 化为二维平面分层 制造机理，对工件 的几何构成复杂性 不敏感，因而能制 造任意复杂的零件， 充分体现设计细节。 并能直接制造复合 材料零件。 第5章快速成形与快速制模 应用特点 （2 ） 快速制造模具 能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料 件制造金属模具； 将快速制作的原型当作消失模 （也可通 过原型翻制制造消失的母模，用于批量 制作消失模），进行精密铸造； 快速制作高精度的复杂木模，进一步浇 铸金属件； 通过原型制造石墨电极，然后由石墨电 极加工出模具型腔； 直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造。 第5章快速