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浅谈静压桩施工工艺及质量控制 　　摘要:静压桩具有工艺简便质量可靠,并且造价低易检测的优点,得到广泛的应用,简要阐述静压桩的施工工艺以及质量控制的几个问题。 　　 　　关键词:静压法;静压桩;施工;质量 　　 　　 中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0162-01 　　 　　桩基础是一种能适应各种地质条件、各类建(构)筑物荷载要求的基础。它具有承载力大、稳定性好,变形量小、收敛快等工程特性。预制砼桩种类繁多,可用各种材料、不同制作方法,生产出不同的桩型。 　　 　　1静压桩施工 　　 　　1.1 对静压桩施工的要求 　　(1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点,但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样,都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间,应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。(2)要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水,施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。(3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。(4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。(5)启动门架支撑油缸,使门架微倾15度,以便插预制桩。(6)当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,然后再启动压桩机油缸,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。(7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压。(8)压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录。(9)沉桩施工前,应先试桩。试桩数量不少于两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 　　1.2 静压桩施工工艺流程 　　静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 　　1.3静压桩施工准备 　　 (1)施工前,场地要达到“三通一平”要求,使施工桩机设备能顺利进入施工现场。(2)熟悉施工图纸,参加设计图会审,做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。(3)做好现场清理地下空间障碍物工作,如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。(4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上,压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。(5)为做好静压桩施工控制,必须备足必要的测量仪器。 　　1.4 静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 　　(1)预制静压桩大多由专业厂生产供应,进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收。(2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊,强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡,不得损坏。(3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定:表面平整、密实,掉角深度不超过10毫米,局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%,并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米,宽度不得大于0.15毫米,横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。(4)预制静压桩的堆放。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。 　　 　　2施工中质量事故分析 　　 　　2.1 桩身上抬由于静压桩是挤土桩,在场地桩数量较多,桩距较密的情况下,时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬,特别对于短桩,易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时,开始沉降较大,曲线较陡,但当桩尖达到持力层,承载力又有明显增加,沉降曲线又趋于平缓,这是桩身上抬的典型曲线。 　　2.2 引孔压桩的问题为了防止桩间的挤土效应太大,或土质太硬而使桩身较短,施工中往往采用引孔压桩的工艺,即先钻比管桩略小规格的直径钻孔,深度是桩长的(2/3～1)L,然后将管桩沿预钻孔压下去。 　　2.3 桩端封口不实当桩尖有缝隙,地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔,若桩尖附近的土质是泥质土,遇水易软化,从而直接影响桩的承载力。 　　2.4 桩顶(底)开裂由于目前压桩机越来越大,最重可达6800KN,对于较硬土质,管桩有可能仍然压不到设计标高,在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力,如果桩还是按常规配箍筋,桩顶混泥土抗拉不足开裂,产生垂直裂缝,为处理带来很大困难。 　　 　　3质量控制措施 　　 　　3.1 静压桩沉桩时,压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性