水泥稳定碎石基层的抗裂施工方法探讨.docVIP

水泥稳定碎石基层的抗裂施工方法探讨 　　摘要:本文结合245省道宿迁段一级公路新建工程的水泥稳定碎石基层的施工实践,针对水泥稳定碎石基层开裂通病产生的原因进行分析,详细阐述水泥稳定碎石基层施工中的材料、拌和、摊铺、碾压、养生等环节的施工工艺及质量控制要点。 　　Abstract: Combining the construction practice of the cement stabilized crushed stone of 245 provinces first-class highway reconstruction project,the paper analyzes the causes for the cracking disease of cement stabilized crushed stone and elaborates in detail the construction technique of the materials,mixing,paving,rolling and curing of cement stabilized crushed stone construction and the quality control points. 　　关键词:水泥稳定碎石;抗裂;施工工艺;质量控制 　　Key words: cement stabilized macadam base;cracking resistant;construction technology;quality control 　　中图分类号:U416.223 文献标识码:B文章编号:1006-4311(2010)27-0105-01 　　 　　0引言 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的水泥填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。将从理论着手原因分析,并结合245省道宿迁段一级公路新建工程水泥稳定碎石基层的实际施工方法,探讨和总结关于提高水泥稳定碎石基层抗裂性能的施工方法。 　　1水泥稳定碎石开裂原因简要分析 　　1.1 材料因素①水泥稳定碎石基层的干缩特性。由于水泥稳定碎石也可视作一种低强度等级的特殊混凝土,其7d的浸水抗压强度可达3.0MPa以上;水泥稳定碎石基层由于连续铺筑,不设伸缩缝,当达到一定强度、具有刚性板体特性后,由其自身的干缩特性会引起开裂。这是水泥稳定土基层产生早期裂缝的最主要原因。若碾压成型时混合料的含水量过大,会因为基层本身失水而加剧干缩,进一步促成开裂;若混合料含泥量过大或混合料过细含石粉量过多,混合料中的骨料与水泥浆的胶结力会下降,也会使这种基层的收缩量增大而产生裂缝。②水泥品种和用量。水泥稳定碎石基层的早期开裂程度还与水泥品种和用量有关。水泥强度等级越高,水泥稳定碎石基层的收缩越大;水泥掺量不准确,拌和不均匀,造成基层强度不均匀,易在强度低的地方产生应力集中而开裂。 　　1.2 约束因素水泥稳定碎石基层形成板体后,因干缩或因温度变化而产生伸缩变形时,受到其支承面的约束,由于接触面大,约束程度也就高,基层不能自由伸缩而产生内应力,拉应力超过水泥稳定碎石基层当时的抗拉强度便产生裂缝。 　　1.3 施工方法因素施工方法因素较多,主要表现在施工配合比、拌制、运输和摊铺、碾压、养护等各环节的施工方法未严格按照技术规范要求实施或未根据实际情况采用适当的施工方法。 　　2材料因素处理方法 　　2.1 水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥均可,采用32.5或42.5级缓凝水泥。研究与应用表明,低标号的水泥有利于降低水泥水化反应热量,减少因此而产生的收缩变形,提高水泥稳定碎石的抗裂性能。 　　2.2 碎石碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5~31.5mm、4.75~9.5mm、2.36~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。 　　2.3 混合料的组成设计试验室取一定数量的工地实际使用的水泥及集料试验。进行配合比设计、击实实验,确定最大干密度和最佳含水量。以此配比制成试件,在标准条件下保湿养护6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实验。 　　经试验得知,水泥剂量4.0%,最佳含水量4.6%,最大干密度2.387g/cm3。不但强度能满足要求(3.5MPa),也能有效地减少基层的早期裂缝。 　　3施工因素处理方法 　　3.1 施工机械配备350T/H拌和机1台,摊铺机2台,18T单钢轮振动压路机3台,25T胶轮压路机2台,自卸汽车15辆,装载机2台,洒水车2台。 　　3.2 混合料的拌和方法每天搅拌前计算施工配合比,开始搅拌后,按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量、配比、含水量是否变化。拌和机出料要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入