608铝合金.docVIP

6082挤压工艺探究 6082成分、性能和用途： 6082和6061同属Al-Mg-Si系可热处理强化铝合金，挤压加工、锻造性能好，阳极氧化性、抗蚀性好。具有良好的可成型性、可焊接性、可机械加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性，主要用于机械结构方面，包括棒材、板材、管材和型材等。这种合金具有和6061合金相似但不完全相同的机械性能，其T6状态具有较高的机械特性，合金6082的O和T4状态适用于弯曲和成型的场合，其T5和T6状态适用于良好机械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分离器或者其他特殊的工艺帮助分离切屑，广泛用于机械零部件、锻件、商务车辆、铁路结构件、造船等。 化学成分：Si：0.7~1.3 ，Fe：0.50，Cu：0.10，Mn：0.40~1.0，Mg：0.6~1.2，　　Cr：0.25 ，Zn：0.20，Ti：0.10，Al：余量。 力学性能（T6）：抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥260MPa，伸长率≥10。 挤压工艺探讨： 1.挤压工艺： （1）铝棒加热温度：6082变形抗力大，所以铝棒温度应偏上限（480-500℃或490-520℃）； （2）模具温度也应偏高430-450℃； （3）挤压筒温度415-435℃； （4）为防止缩尾或气泡、氧化皮、杂质卷入，压余应留得长些。 2.固溶处理： （1）要是合金主要强化相Mg2Si完全固溶，须保证淬火温度在500℃以上，因此型材挤压出口温度应控制在500-530℃； （2）6082合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促进晶内金属间化合物形成，对于淬火性能有不利影响。要求淬火冷却强度大、冷却速度快、必须通过水淬（最好以15℃/s以上的冷却速度通过淬火敏感温度区250-440℃）使其温度迅速降到50℃以下； （6）型材锯切后，装框应保持一定的间隔，不可排放过密。 挤压工艺参数 铝棒加热温度 模具温度 挤压筒温度 挤出温度 水淬后温度 压余 /℃ /℃ /℃ /℃ /℃ /mm 490-520 430-450 415-435 510-530 ≤50 30-35 2．时效工艺： 一般来说，6XXX系合金在时效处理过程中主要强化相Mg2Si的沉淀顺序为：GP区→针状Mg2Si非平衡相→棒状Mg2Si非平衡相→片状平衡相。如果Al-Mg-Si合金含有过量的Si（Mg、Si原子比小于2），则析出过程更为复杂，即：过饱和固溶体→GP区→→[（板条状）]→[+Si]。与平衡的Al-Mg-Si合金相比，由Mg、Si原子和空位聚集形成的GP区和b’’相所含的Si明显高于平衡相。 淬火（固溶处理）至人工时效停放时间不要超过6小时，以免产生停放效应。或避开8-30小时区域。 合理的时效制度既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本，6082的最佳时效制度是：时效温度170-180℃，保温5小时。 时效温度170-180℃，保温8小时。实际生产中为了保证6082型材的力学性能，时效出炉后，根据壁厚情况，采用强风冷却型材40-60min。 易出现的问题： （1）当铝棒加热温度不够高时，或是中途装棒操作延时，引起温度波动下降，会造成挤压闷车堵模，或是挤压速度太慢等问题，最终影响制品的力学性能。 （2）用风淬火，或是风水混合淬火，或是水雾淬火，均未能淬透，出现抗拉强度不够现象。必须让型材制品完全从水槽中穿过才能淬透。