某脱硫项目技术协议.docVIP

PAGE PAGE 1 2*120t/h锅炉烟气脱硫项目技术协议 甲方：湖南****化工有限公司 签订地点： 　　　 乙方：湖南*****环保有限公司 签订时间：2010年 月 日 甲方3#4#机组项目2*120t/h锅炉烟气脱硫工程，是甲方新建工艺配套设施，乙方按甲方提供的有关参数资料和《湖南***化工有限公司4#机组锅炉烟气脱硫》项目招标文件的要求及国家相关现行的环境保护、劳动保护、设计规范、标准，提供甲方4#机组项目12*120t/h锅炉烟气脱硫工程项目总承包，含施工设计、供货、制作安装、调试及交付全过程。 甲、乙双方本着互惠互利、共同发展的原则，经过友好协商，就上述12*120t/h锅炉烟气脱硫工程项目总承包有关技术问题签订以下技术协议。 1、工程名称、规模及工程承包范围 1.1 工程名称 湖南***化工有限公司3#4#机组项目2*120t /h锅炉烟气脱硫工程 1.2 工程规模 脱硫除尘处理风量2*210000m3/h（燃煤含硫 1.3 工程承包范围 负责烟气脱硫系统的施工图设计、供货、制作安装、调试及交付全过程。 其中施工图至少含：工艺流程图、设备及管道布置图、电气控制施工图等。 供货、制作安装至少包括：脱硫塔主体设备的设计、制造、现场施工(包括：脱硫净化塔、除雾器、喷淋层、喷嘴、供液管道、平台、扶梯等。)；引风机烟气出口到脱硫塔烟气进口、脱硫塔出口烟气管道及支架等；脱硫辅助设备(耐腐泵、PLC控制系统、低压电源进线柜、低压开关分线柜、现场就地控制箱、pH控制仪 （要求型号CPM223-PR0005）、电动调节阀、铂电阻测温计、压力表、液位变送器、电缆、桥架、系统照明等)。 四台锅炉烟气脱硫废水循环系统（沉降池、清液池、板框式压滤机等）工程的设计并提供施工图纸，乙方提供设备、安装、技术培训，确保建成投运后满足四台锅炉脱硫水循环的运行需要（先建新池，满足3#、4#锅炉脱硫废水需要，再改造旧脱硫池）。此项目甲方需支付压滤机购置款。 乙方向甲方交付的图纸为竣工图，在工程竣工交付时与设备说明书、合格证等资料一起提交。本工程为交钥匙工程。 1.4 工程承包分界点 电：电源由甲方送接到脱硫工程配电柜。 水：水源由甲方送接到脱硫系统指定接口； 水质要求：甲方提供的工艺水要求满足水内固体杂质粒径≤0.5mm，氯离子含量小于0.2g/L，不可含有机黏胶、可能与水中杂质形成胶体的有机物，pH值为7.0，大于0.3MPa的压力。 脱硫液：由甲方送到脱硫系统循环池；为了防止脱硫液内的成分对塔体造成腐蚀或堵塞，甲方提供脱硫液水质报告给乙方进行分析和工艺优化。 脱硫副产物：废脱硫液从脱硫塔下部水封井外排出口管接出界外，由甲方送其废水处理管网处理。 脱硫系统界区内消防、防雷、土建工程由甲方负责，其余一切工程均由乙方负责，土建工程条件图由乙方提出，乙方提供土建施工图。 2、技术要求 2.1 工艺流程 除尘器出来的锅炉烟气在引风机的作用下进入****吸收塔，与循环吸收液充分接触，进行吸收反应，脱除其中的SO2、飞灰等，再经脱硫吸收塔顶部除雾器除去液滴后，经原烟道、烟囱，达标排放到大气中。 本系统脱硫吸收液采用循环工艺，在塔的上部脱硫，塔的下部除尘同时预脱硫和降温，脱硫除尘在同一个脱硫塔内完成。业主提供的废碱脱硫液通过接口管进入脱硫液池，由脱硫泵泵入脱硫塔，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合物的悬浮溶液。脱硫后的废液经水封池排到厂区废水处理系统进行处理后再利用。 详见附件：工艺流程图。 2.2 工程技术要求 2.2.1脱硫除尘系统技术要求参数表 系统名称 数量(套) 技术规格 交货期 交货地点 钠碱湿法脱硫系统 1 工况处理气量：420000 m3/h （燃煤含硫1.45%） 处理介质：锅炉烟气 进口烟尘：＜200mg/ Nm3 进口烟气温度：≤150℃ 脱硫塔压力降：≤1500Pa 脱硫系统总压力降：≤2300Pa SO2排放实测浓度≤600mg/Nm3 烟尘排放实测浓度＜50mg/ Nm3 年平均运行时间：8000h 2010年年8月前安装、调试完毕 甲方现场 2.2.1 1) 吸收塔内部部件、构件材料采用316L不锈钢材料制作。 2) 系统整体保质期为3年(外购辅机、仪器、材料按其生产单位承诺的保质期)，保质期内乙方对任何非人为故障提供无偿服务(易损件除外)。 3) 塔体使用寿命