数控加工工艺的编制郑州数控车.docVIP

PAGE 1 - 数控车加工技术 河南职业技术学院 一、数控加工工艺技术概述 二、数控车机床技术参数 三、加工系统中的刀具、量具、夹具以及辅具 四、 量具和检测 五 、夹具 六、零件的加工尺寸精度 七、数控车加工零件的几何基本特性和零件分类 八、 软件编程 九、 关于加工基准的选择和统一 十、编制加工工艺时主要考虑的问题， 十一、加工零件的精度分析 十二、编制数车加工工艺时的技术准备工作内容 数控车加工技术 一、数控加工工艺技术的概述 对数控加工的发展是在原有传统机床原理和切削原理的基础上，采用和吸收了先进的自动化数控控制技术，先进的刀具材料技术，软件编程技术，信息传输网络技术等发展起来的。在制造装备中，自动化系统只能对工艺起到稳定和质量保持一致的作用，但是不能解决加工过程中的工艺问题。如果在加工过程中加工工艺有问题，就是再好的自动化设备都得不到本质性的改善。充分利用数控加工的特点，优化工艺过程、工艺参数、加工程序，是目前先进制造工艺技术的核心任务。 一个零件在制造过程中，从投料到形成产品，它要经过多个制造环节，每个环节都是制造工艺系统中的一个组成环，每个组成环都存在着相关的知识点，以下是数控加工工艺系统中各组成环相关的知识点： 工艺装备工艺系统中保含加工机床、刀具、夹具、量具、加工辅具、材料、加工工艺、零件图纸、工作场地以及涉及的相关其它专业工序等。以下我们重点讨论加工机床、刀具、量具、夹具、检测、加工辅具、材料、加工工艺、零件图纸等内容。 二、数控车机床技术参数 在加工中机床是加工系统中最主要的组成环，这些都是编制加工工艺时的技术依据和参考资料。数控车机床分前式刀架（平床身）、后式刀架（斜床身）、数控车削中心、数控车铣复合中心、全功能数控车等，数控车机床主要技术参数： 1.机床的规格大小（主轴旋转最大直径、各轴导轨长度、各轴行程等） 2.机床精度（定位精度、重复定位精度、几何精度）我们应掌握机床精度的用途，以及机床精度对加工精度的影响，并且掌握机床精度的检测方法。 3.刀台形式（前式刀台、盘式刀台以及盘式刀台附件如：各种刀座、动力头、过度套、动力头附件等） 4主轴结构（中空主轴、配置A轴[含定位精度、重复定位精度]、液压三爪、一般三爪、主轴的接口、主轴转速） 5.机床功率 6.机床的控制系统（开环、半开环、全闭环）、控制系统功能、机床的控制轴数、机床的加工性能。 7.机床的附件（中心架、跟刀架、尾座、顶尖等） 8机床的使用和操作 掌握数控车机床技术参数对我们编制加工工艺，刀具的选择，夹具的设计，加工中辅具的设计，保证零件的加工精度，提高效率都非常有用。 三、加工系统中的刀具、量具、夹具以及辅具 加工系统中刀具、量具、夹具以及辅具分标准和专用两大类，它们在实际生产中使用非常很广泛，在品种和规格上种类很多，涉及到了许多标准（国家标准、部颁标准、行业标准、企业标准），具体的使用主要体现在加工工序中。 3.1选择刀、夹、量具的原则： （1）在编制加工工艺时，在保证零件质量的前题下，尽量合理地选择标准的刀、夹、量具，这样可降底成本，缩短生产周期，体现加工工艺的经济性。 （2）在必要的情况下，根据零件的加工的需要设计制造专用刀、夹、量具，也可以改制。 （3）选择刀、夹、量具还要针对加工零件的生产纲领。单件小批量生产尽量选择标准和通用的刀、夹、量具，对要用专用刀、夹、量具可进行改制和借用。 （4）对中、大批量生产时，在保证零件质量的前题下，对刀具的选择首先考虑刀具的质量。为保证批量生产，使用专用刀、夹、量具。 （5）选择刀、夹、量具时要充分利用工厂资源。 （6）在中、大批量生产时，选择刀具要充分考虑刀具材料、加工材料、零件精度、加工材料状态、刀具耐用度、生产效率、刀具规格，刀具的切削参数、刀具的尺寸、刀具的刚性、刀具的几何参数，刀具是用于粗加工还是精加工，加工的粗糙度以及加工的效率等。 3.2 刀具的知织 我们从事机械加工的工作，掌握刀具的知织特别重要，这对保证加工质量，提高加工效率非常有利。在实际工作中我们应掌握以下的刀具知织。 1）刀具的主要角度以及它们在加工的主要作用 刀具的主要角度有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角，这些角度对加工的影响。 2）刀具的主要材料以及它们表示方法 刀具材料的基本要求高的硬度（HRC60以上）、高的耐磨性、高的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。 刀具的主要材料有（1）高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）（2）硬质合金（WC、TiC、TaC、NbC、Co）（钨钴类YG6、钨钴钛类YT5、钨钛钽钴类、钨钽钛类YA6、碳化钛基类Y