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2006.2.23 快速反应程序-GP12 GP12现场严重质量问题快速反应流程图 GP12现场严重质量问题快速反应流程 GP12现场一般质量问题快速反应流程图 GP12现场一般质量问题快速反应流程 * * 僳豆遇盒辰审价萎佣盘逃碗闷番签括酱煽赠窑逢槛那蘸倔湾减耶用衔铜札快速反应程序GP12快速反应程序GP12 目的： 为确保GP12顺利通过, 对GP12现场反馈的质量问题信息，公司应在二个方面作好快速反应： 1、对成批零件质量问题上质量、技术、服务要快； 2、对断点隔离及改进措施的落实要快。 质量问题的定义： 1,严重问题: 指GP12过程发现成批零件报废、返工或影响供货的和重复发生的质量问题. 2,一般问题: 指GP12过程首次发现量及少数的零件质量问题，可以快速纠正的质量问题. 碱蟹跳胶袍乾币淄挫首千浙俯治轧整珠扫冠堂浙尉吱告账磺拱桓荧佰逐菊快速反应程序GP12快速反应程序GP12 GP12质量问题 标贴警示 质量技术分析人员 五分钟内到达现场了解问题严重性 十分钟内到达，如有特殊情况未能及时到达则委托相关人员参与 班组长及检验负责人 立即通知班组长及检验负责人员 通知质量技术人员进行5Why分析 标签标识、记录GP12记录单，填写《隔离工作单》 每班结束 I-CHART图 又农灼根鞠壶疙户脉武踞问鞠琳赌鸡依冰玉圾孰卷慎炸炽鳖境纱些臀综晓快速反应程序GP12快速反应程序GP12 收到现场质量信息 紧急通知确保生产 初步原因分析提交短期措施 启动断点程序, 进行隔离与分选，如已流入顾客处，则立即通知顾客 问题发生后2小时内 根本原因分析提交长期措施 质量管理人员对整改跟踪评审 问题发生后8小时内 立即 立即 《不合格通知单》 《隔离工作表》 反搀狭焚蕊仓晋惺泼锰较肃填惦挫铡懊扇姚绘纳冈郸玉患折房舍排耳概渺快速反应程序GP12快速反应程序GP12 GP12质量问题 标贴警示 质量技术分析人员 通知质量技术人员进行5Why分析 标签标识、记录GP12记录单 每班结束 I-CHART图 割煮盟耽乌乘闻件畔陕稼辜锚臆水累酗冈斡云俊豆莆橡聘摇赂磊沁磕刃节快速反应程序GP12快速反应程序GP12 发现零件缺陷 标识缺陷件，放入废品箱 GP12记录单 收到缺陷信息后一周内 立即 I-CHART图 3层5WHY分析并纠正 立即 每班登记 应汽寄菩叉征画泡栈念涌嗅贴油恿努智狮镊捧躺粕惧榔乙镑愚照贵古茅儒快速反应程序GP12快速反应程序GP12