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“5S”及设备管理培训 主讲人:吴小华 ;1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。;;整 理;整理（SEIRI）;整 顿;整顿（SEITON）;清 扫;清扫（SEISO）;清 洁;清洁（SEIKETSU）;修 养;修养（SHITSUDE）;如何有效实行”5S”;4.坚持现场改变（各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。） 5.坚持评比激励（依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。） ;所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就显得更加重要。我们要有信心坚持的做下去，我相信一定会有意想不到的收获。;现场比较;现场比较;;设备保养;保养可分下列五种 1）事后保养 即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。 2）预防保养 着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。; 3）纠正保养 既机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。 4）生产保养 5）保养预防 改进工程设计，使新产品不需要保养或仅需要极少或最简单的保养。;保养工作的内容;二级保养： 每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修、与换件等，此项保养为集中方式。如工厂有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。 2）修护保养段，为修护单位之职责 三级保养： 每年或每半年定期保养，包括零件更换等，由修护单位派出维修队，在工厂现场实施保养，此项保养为集中方式。 ;四级保养： 包括年终停线或停炉主件的翻修或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。;　5S管理任重道远，设备重在保养． 　让我们一起努力！ 　　　　　　　　谢谢