额定电压35kV及以下电力电缆技术规范.docVIP

额定电压35kV及以下电力电缆技术规范1. 应遵循的主要标准 GB 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC 60502 额定电压1～30kV挤包绝缘电力电缆及其附件 第二部分：额定电压6～30kV电缆2. 使用条件 2.1运行条件 2.1.1 系统标称电压和频率： 35kV、 10kV、 1kV， 50Hz。 2.1.2 系统最高运行电压： 12 kV，1.2 kV。 2.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度：-～+。2.2.2气象条件: 温差:不大于25K 环境相对温、湿度：日相差温度平均值不大于95％；月平均相对湿度不大于90％ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250。 2.4.3 短路时间不超过5s。 2.4.4 电缆弯曲半径：安装以后不大于15倍电缆的实际外径。 s。3. 技术要求 本次采购的电缆其技术参数除应符合GB 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。3.1 导体 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。 3.导体屏蔽为挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为mm ，mm 。 3.绝缘 绝缘厚度平均值不小于标称值，90%，任一断面的偏心率应不大于15%，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，绝缘标称厚度应符合下表的规定。 导线标称截面(mm2) 额定电压（kV） 额定电压（kV） /15 26/35 35 4.5 9.3 50 4.5 9.3 70 4.5 9.3 95 4.5 9.3 120 4.5 9.3 150 4.5 9.3 185 4.5 9.3 240 4.5 9.3 3.4绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8 mm。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。 3.挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联10％。 3.金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，25％。 3.7线芯及 线芯及缆芯采用非吸湿性材料填充，d25 1.0 0.4 2 25d≤35 1.2 0.4 3 35d≤40 1.4 0.4 4 40d≤45 1.4 0.6 5 45d≤60 1.6 0.6 6 60d≤80 1.8 0.6 7 d80 2.0 2.0 3.8 铠装 钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包圆整光滑3.9 外护套 外护套厚度GB2952-1989的规定。对于直接挤包在单芯非铠装电缆光滑圆柱体表面如内护套或绝缘上的护套，其平均厚度应不小于规定的标称值的85%-0.1㎜。 3.10 0.6/1kV电缆本体结构及技术要求： 3.10.1 主绝缘：聚氯乙烯；标称厚度：1.8±10% mm。 3.10.2 电缆的填充物，内外护套及铠装。 3.10.3 芯数的中心及四周应使用聚丙烯纤维材料填充密实圆整。 3.10.4 在电缆成缆后应有一层挤包的内护层。其材料应是聚氯乙烯，标称厚度不小于1.4 mm。 3.10.5 钢带铠装必须采用双层镀锌钢带，钢带厚度应符合IEC 60502的要求。 3.10.6外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%。3.11电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 10% 。 电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径 × 100% 3.成品电缆标志 成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志3.13电缆盘 用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。4. 试验 4.1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，拒绝, 对合同电缆的加工制造进行检验和监造。买方技术人员的