铝合金门窗加制作.docVIP

加工制作 1.1一般规定 1.1.1铝合金门窗加工应在工厂进行，除玻璃压条可以局部修补外，其它构件不得在施工现场制作。 1.1.2加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经建筑设计单位和建筑施工单位确认后方可加工制作。 1.1.3加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。 1.1.4对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作有代表性的一组外门窗，按本规程第4.1.2条规定的项目进行验证检验，同时对采用的中空玻璃进行露点验证检验，满足设计要求后再批量生产。 1.1.5门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施，严禁碰撞、擦伤和刮伤。 1.2构件加工 1.2.1铝合金门窗构件加工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，构件加工除应符合设计要求外，还应符合下列基本要求： 1下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查。 2下料尺寸允许偏差为±0.5mm，端头角度允许偏差为﹣15′。 3下料端头不应有明显变形，应去除毛刺。 4孔位和孔距的允许偏差为±0.5mm。 5铆钉的通孔尺寸偏差应符合《铆钉用通孔》GB152.1的规定。 6沉头螺钉用沉孔应符合《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。 7圆柱头、螺栓用沉孔应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。 8螺丝孔的加工应符合设计要求。 1.2.2铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求： 1铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合表1.2.2-1的要求： 表1.2.2-1槽口尺寸允许偏差 项目 a b c 允许偏差（mm） +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 2路合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表1.2.2-2的要求： 表1.2.2-2豁口尺寸允许偏差 项目 a b c 允许偏差（mm） +0.5 0.0 +0.5 0.0 ±0.5 3铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合表1.2.2-3的要求： 表1.2.2-3榫头尺寸允许偏差 项目 a b c 允许偏差（mm） 0.0 ﹣0.5 0.0 ﹣0.5 ±0.5 4排水孔槽偏差参考槽口加工。 1.3门、窗组装 1.3.1铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。 1.3.2构件装配前应清除毛刺、铝渣和油污。框、扇构件装配尺寸允许偏差应符合表1.3.2的要求。 表1.3.2门窗及装配尺寸偏差 项目 尺寸范围(mm) 允许偏差(mm) 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 2000 ±1.5 ≥2000且＜3500 ±2.0 ≥3500 ±2.5 门窗高度、高度构造内侧对边尺寸之差 ＜2000 ≤2.0 ≥2000且＜3500 ≤3.0 ≥3500 ≤4.0 门窗框与扇搭接宽度与设计值之差 门 ±2.0 窗 ±1.0 框、扇杆件接缝高低差 相同截面型材 ≤0.3 不同截面型材 ≤0.5 框、扇杆件装配间隙 — ≤0.3 1.3.3构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。 1采用45°组角时应采用吕角码在组角机上组角。 2采用90°组框时应在铝材背面设置加强衬板。 3组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接。 4采用自攻螺钉连接时应有丝槽。 1.3.4构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。 1.3.5开启部分密封胶条与密封毛条的安装： 1密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配。 2密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%~3.0%。 3密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象。 4密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处。 5密封胶条角部接口必须密封处理。 1.3.6玻璃的安装应符合下列要求： 1玻璃安装前应对制品进行清理，保持表面洁净、干燥。 2玻璃与槽口配合尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定和本规程要求。 3玻璃的最大允许面积应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定和本规程要求。 4玻璃不得与框扇型材直接接触，玻璃垫块（包括支承块和定位块）的尺寸及位置应符合建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定。玻璃垫块安装时，应用聚乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气。 5玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm,玻璃压条应采用45°接口，同一边不得使用2根或2根以上的压条拼接而成。