【2017年整理】纺纱学8细纱.pptVIP

6）机械状态 罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。 7）车间温湿度 车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等 8）操作 接头、清洁工作 条干不匀通常使用电容式条干仪检测相关数据，通过波谱图进行原因分析。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、前牵伸区工艺 采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。 （1） 浮游区长度（前区罗拉中心距） 在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。 例：固定钳口：单位（mm） 棉纤维长度 皮圈架长度 罗拉中心距 浮游区长度 31mm以下 25 37-39 11-14 33mm以上 29 40-43 11-14 弹性钳口: 38mm以下（棉型） 33 43-45 11-14 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）? 皮圈钳口隔距 隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数定。 纺纱特数 固定钳口（mm） 弹性钳口（mm） 15以下 4.0 2.5-3.0 30-15 4.0-4.5 2.5-3.5 100-30 4.5-5.5 3.0-4.5 其中弹性钳口有微小波动调节。 纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、后区牵伸工艺 总牵伸倍数＝前区牵伸倍数?后区牵伸倍数 前区牵伸控制强，牵伸倍数设置可大。后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到既能提高前区牵伸，又能保证成纱质量的目的。提高细纱机的总牵伸倍数，有两类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。 第一类：1.02-1.5，其中针织纱工艺：1.02-1.15， 机织纱工艺：1.25-1.5 第二类：1.8-4（当纤维整齐度较好时） 第一类工艺优于第二类工艺（成纱条干） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 纺针织纱工艺：“两大一小工艺” 大 粗纱捻系数 细纱后区中心距 小 细纱后区牵伸倍数 4、罗拉加压 握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4 例FA型 （130-180）×（70-100）×（100-140）N/双锭左右。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （二）加捻卷绕工艺 1、细纱捻系数 主要取决于最后产品对细纱品质要求。纬纱织造时受力小，经纱受力大，一般经纱捻系数比纬纱高10-15％，而针织纱α针≈α纬，但也看产品要求。 一般常用捻系数α可查手册。在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以偏小掌握,产量高。 细纱特数 8-11 12-30 32-190 经纱 330-420 330-410