地下连续墙施工方案(天津站段).docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、 地下连续墙施工 2 2.1地下连续墙施工流程图 2 2.2导墙施工 3 2.3泥浆配制、循环和处理 5 2.4成槽施工方法 6 2.5清槽 9 2.6钢筋笼制作及吊放 9 2.7工字型止水钢板防水 11 2.8水下混凝土浇筑 12 2.9锁口管顶拔 14 2.10墙趾注浆加固 15 2.11连续墙施工常遇问题的预防和处理措施 15 三、施工进度计划 18 四、 劳动力需求计划 19 五、主要设备需求计划 19 六、质量保证 20 6.1质量标准 20 6.2测量控制保证 21 6.3钢筋施工质量保证 22 6.4混凝土施工质量保证 22 七、安全保证 23 7.1安全防护 23 7.2安全用电 24 7.3机械安全 26 7.4防触电措施 28 7.5劳动保护 28 7.6车辆进出安全 28 八、文明施工 29 8.1现场材料堆放 29 8.2道路、场地 29 8.3现场卫生管理 29 九、 冬季施工 30 天津西站至天津站地下直径线工程 地下连续墙施工方案 （DK3+915.5~DK4+170） 一、工程概况 天津地下直径线工程天津站段DK3+915.5~DK4+170隧道采用明挖顺做法进行施工，围护结构采用地下连续墙加钢支撑进行。 地下连续墙采用液压成槽机进行成槽;钢筋笼吊放采用150T、100T吊车整体吊装入槽;地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水;混凝土设计强度为C30，抗渗等级为S10，采用水下灌注混凝土配比。 DK3+915.5~DK4+170段连续墙结构尺寸如下表： 序号 分副个数 至冠梁顶墙深度（ｍ） 幅宽（ｍ） 厚度（ｍ） DBL-1 2 45 — 1 DB-1 4 45 5 1 DB-2 8 45 4 1 DBZ-1 1 45 — 1 DBZ-2 1 45 — 1 ZB-1 15 37.05 6 0.8 EB-1 11 37.05 5.5 0.8 ZB-2 21 34.05 6 0.8 EB-2 5 34.05 5.5 0.8 ZB-3 19 31.05 6 0.8 EB-3 5 31.05 5.5 0.8 EB-4 1 31.05 7.141 0.8 EB-5 1 31.05 7.432 0.8 地下连续墙施工 2.1地下连续墙施工流程图 地下连续墙施工流程图 2.2导墙施工 考虑连续墙变形和施工误差，根据我们过去的施工经验，为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周轴线向外平均移10cm，因此导墙位置也向外平移10cm，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加60mm，轴线两侧各增加30mm。 根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“┓┏”型，高度1.5~2m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖好一段后，即在沟底施作10cm厚C10素混凝土，当素混凝土有一定强度后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度30d。架立好模板，钢模板使用前要除锈、刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，并经监理检查确认后，进行C20混凝土灌注，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实，导墙顶面标高严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。 当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用5×5的方木上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填土，夯实，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段50～100m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，联接好钢筋，每幅导墙设置溢流孔一个。使溢流泥浆流入排水沟，减少污染场地。 导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 导墙横断面图如下所示： 导墙横断面图示意图 导墙施工允许的偏差： 导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不能扰动槽底土层，要求导墙坐落于原状土上。 钢筋绑扎要求主筋间距不超过±100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙混凝土要求密实，不得有蜂窝、孔洞。 导墙施工允许偏差表 序号 项 目 单 位 允许偏差 1 轴线距离 mm ±10 2 导墙顶面 整体 mm ±10 局部 mm ±10 3 内部导墙净距 mm ±10 4 墙面不平整度 mm 5 2.3泥浆配制、循环和处理 地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、