包装印刷原理.docVIP

丝网印刷的定义:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮板的挤压下，从版面通孔部分漏至承印物上的印刷方式。 丝网印刷的原理:丝网印刷的图文部分网孔能够透过油墨，漏至承印物上，印版上其余部分堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。这就是丝网印刷的基本原理。 丝网印刷的特点: (1)不受承印物大小和形状，表面材质的限制. (2)版面柔软，印压小 (3)墨层厚，覆盖力强。厚度一般在10~100微米之间，用发泡油墨可达300微米 (4)对油墨的适应性强 (5)耐光性极强 (6)印刷方式灵活多样。 (7)不耐印，是低速印刷 丝网印刷的适用范围: (1)商业大.型广告画，灯箱，海报等 (2)纺织品。服装，鞋帽，T恤衫等。 (3)电子工业。印刷线路板，表面装饰，仪表面板，触摸开关等。 (4)陶瓷花纸。 (5)包装装潢。 (6)铭牌制作。 (7)光盘。 柔性版印刷原理为：墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨，而网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中，网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上，最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。 在印刷过程中，影响柔印清晰度的因素主要包括以下两个方面，即工作压力和印版表面温度。 ⑴．工作压力 主要包括墨量压力、着墨压力和印刷压力。 a ． 墨量压力 墨斗胶辊与网线传墨辊之间的压力。墨量压力影响给墨量，与给墨量成反比。 b．着墨压力的影响：网纹传墨辊与印版滚筒之间的压力。着墨压力决定版面的墨层厚度，即着墨量。印刷过程中，应合理调节着墨压力。如果压力过大，印版会嵌墨且影响印版耐印力。如果压力过小，则印版着墨不足，墨层变薄。 C．印刷压力的影响：印版滚筒与压印滚筒之间的压力。印刷压力过大，会产生印刷图文变形，网点增大现象；印刷压力过小，影响墨量转移。由于柔性版本身具有弹性，所以在保证印版滚筒与压印滚筒充分接触的情况下，应使印刷压力越小越好。 ⑵．印版表面温度的影响： 当印版表面温度小于40℃时，对印版影响不大。但当温度大于50℃时印版的体积膨胀率将达1%-3%，版面硬度下降，弹性降低，影响印刷清晰度。因此，印刷过程中要严格控制印版表面温度。 根据印刷部件的排列方式可将柔印机分为：卫星式、层叠式和机组式。 （1）卫星式 采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。卫星式柔印机套印精度其他两种柔印机高，适宜印较薄的承印物。但由于各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。 1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部 图 卫星式柔印机 层叠式柔印机 也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠，排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的齿轮传动。层叠式印刷机印刷线路可以变, 一次可印正、反两面；印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。缺点是多色套印精度不高。 （3）机组式柔印机也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。 网纹辊概述：网纹辊是柔印机的传墨辊，其表面有凹下的墨穴或网状槽线，用于控制传墨量。采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印刷质量提供了重要保证。 决定网纹辊传墨性能的参数 a．网纹辊墨穴雕刻角度 b．墨穴形状 c．墨穴深度和宽度 d．墨穴容积 e．网纹辊线数与网线角度 网纹辊墨穴雕刻角度：网纹辊的表面有无数大小一致，分布均匀的细小凹孔即墨穴。墨穴作为传递油墨的载体，具有储墨和匀墨的作用。在高速运转的情况下能有效克服飞墨现象。必威体育精装版发展的网纹辊，墨穴角度主要有30°、45°、 60°和90°。国外有人认为雕刻角度应采用60°。 墨穴雕刻形状：墨穴一般有斜齿形、棱锥形、棱台形等。如图，斜齿形墨穴供墨量较大，一般用于涂布。现代激光雕刻网纹辊多采用 正六边形开口，这种供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。 墨穴深度和宽度：油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外，还与墨穴的深度和宽度的比值有关。如果墨穴开口窄而深，那么墨穴底部 的油墨就无法转移，而且不利于网纹辊的清洗，造成墨穴永久性堵塞。 墨穴容积：墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴容积。墨穴容积主要用于理论分析实际中很难测量出其精确值。目前，测量墨穴尺寸方法是用墨穴的平均数量来表示，墨穴数=D×π×L×M 2，式中D为网纹辊直径（in），L为网纹辊长度（in），M为网线数（线/in）。 网纹辊网线数和网线角度：网纹辊的传墨量一般以网