广西某矿开采中后期通风系统优化改造实践.doc

广西某矿开采中后期通风系统优化改造实践 　　【摘 要】通过对某矿通风系统现状分析和通风参数的测定，确认该矿井下通风系统存在通风线路长、风流紊?y、漏风严重，导致深部风量偏小，通风效果差，气温偏高等问题；根据该矿的实际，提出了改善矿山通风状况的优化通风网络、加强通风技术管理等措施方案。通过实践，矿井通风达到了安全生产要求 【关键词】矿井通风 优化改造 安全管理 广西某矿始建于1985年，设计生产能力为10万t/a，是一个集铅、锌、锑、银多金属矿床。目前采掘工作在10m标高以下，开采深度330m，该矿采用平硐、斜井与盲斜井联合开拓，用普通浅孔留矿法采矿，矿房长度一般为30～50m。目前该矿已进入中后期开采，随着采区的扩展、延深和采空区范围的扩大，巷道增加，设施增多，矿山地压增大，井下温度升高，巷道失修，井下工作点多，人员分散等因素的影响，造成矿井网络复杂，通风阻力增加，通风难度加大，管理困难。本文以广西某矿为例，分析了金属矿山中后期矿井通风系统安全运行中存在的主要问题，并提出相应技术和管理措施，对降低矿山成本、减少矿山安全事故发生、保障矿山生产可持续发展，具有现实意义 1 原通风系统及存在的问题 1.1 原通风系统 在该矿原通风系统中，新鲜风流是从东面的250中段斜井口（3#斜井）、173-4#洞井口、慧荣井口（5#斜井）、180中段井口（6#斜井）以及365-2#洞进入井下，污风从北西面的拉丹回风斜井排出。拉丹回风斜井口安装有55千瓦的风机进行抽风，这样就形成分区进风集中回风的侧翼对角抽出式通风系统 250中段经三级斜井现已经开采到220m水平；173-4#洞经三级斜井现已经开采到245m水平；180中段一级斜井底220m水平几条主巷，用来往慧荣井通新鲜风流以及回接底部30m水平污风，使污风排往拉丹主回风巷；慧荣井现已开采到10m水平，采场分布在10m水平与190m水平；365-2#洞现正在开采320m水平矿脉 1.2 存在的问题 该矿经过30多年的开采，井下的通风回路变得长而复杂，风量分配不合理，180中段10m水平的采掘工作面风量不足，通风效果差。经过对原通风系统的调查分析，主要存在以下问题： 1.2.1 自然通风无法满足生产要求 在开采浅部矿体时，主要依靠自然通风，自然通风起到重要作用。但开采埋深较大的矿体时，自然通风并不能满足采矿生产的要求，井下无风作业或风量不足，粉尘和有害气体浓度超标，形成污风循环。该矿采用自然通风，原设计新鲜风流由3#、6#提升斜井口（标高分别为343.09m/350.75m）和5#人行天井井口（标高350.7m）经各级斜井进入各个中段的用风地点，污风经中段回风天井、上中段回风巷，再从回风斜井口（标高362.94m）排出地表。矿井自然风压仅为36Pa，实际上，在开采深部矿体时，自然通风无能为力。其主要原因是矿山经过30多年开采，通达地表的采空区和塌陷区与井下巷道沟通后，自然风压对通风系统的干扰严重，使井下通风条件恶化 1.2.2 通风系统紊乱，漏风严重 矿山开采进入中后期后，开采深度增大，通风路线延长，作业点多，采空区多，废旧巷道多，很多巷道相继贯通，风流调节困难，通风系统紊乱。有些空区及巷道没有封闭或者是密闭不好，井下通风构筑物年久失修，都会消耗通风系统的风量，有些地方新鲜风流未经用风地点就从回风巷排出，造成漏风严重。经测定，该矿井有效风量率53.23%，低于85%的要求，外部漏风率为30.16%，高于15%的要求 1.2.3 巷道布置不尽合理，通风线路长 从60m水平往下布置3条斜井，巷道布置不尽合理，造成通风线路过长，风量分配不科学，通风系统复杂 1.2.4 井下温度高，湿度大 因矿井通风质量差，风量小，风压低，井下机器设备与设施排放热量增加，使井下温度大部分都超过安全生产规定的标准值以上，局部气温高达350C，井下相对湿度达90%，大大降低劳动生产率，严重伤害工人身体健康，难以保证井下安全生产 1.2.5 风机能耗高，辅扇多，通风成本大 井下使用大量的局部通风机，通风用电量高，成本增加，同时也加大了通风安全管理人员的劳动强度，浪费了大量的人力物力。据统计，风机运转效率仅40%左右，比设计的风机效率降低一半以上，通风能耗约占矿井总能耗的50%，通风电费约占通风能耗的80% 1.2.6 安全事故隐患增加 由于矿井风量小、风压低，导致井下作业环境恶劣，有的作业面基本无风，严重缺氧，更不能排尘，井下通风质量差，中毒窒息的安全隐患越来越大。该矿自建矿以来，矿井曾发生多起伤亡事故，主要发生在中后期开采时期，其主要原因是井下空气湿度大，空气质量差，作业环境恶劣，井下工人容易疲劳困乏 2 井下通风系统技