青岛丽东压缩机施工方案.doc

压缩机安装方案 1 编制说明 青岛丽东70万吨/年芳烃装置工程中，我公司负责工艺I区102、103、104、106、107的设备、钢结构和管道安装任务，本方案是针对103K-102A/B,104K-101A/B四台往复式压缩机而编制，在施工过程中，要求所有管理人员和施工人员必须认真熟悉此方案，严格执行方案规定，精心组织，合理组织安排，确保优质、高效、安全、文明，按工期完成设备安装施工任务，达到用户满意编制依据 1.1图纸依据 施工图纸：设备平面布置图 102、103、104、106、107 图 纸 号：DWG.NO.A-7S04-L-103-001-0，DWG.NO.A-7S04-L-106-001 机泵装配图 GS 设备安装施工说明书 1.2规范标准 （一）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HGJ203-83 （二）《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵） HGJ207-83 （三）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 （四）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-96 （五）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 （六）《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83 .3 103k-102A/B ,104K-101A/B机体结构 103K-102A/B为二级往复式对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。 104K-101A/B为一级往复式不对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。 安装步骤和要求 安装前的准备 技术资料审查，编制安装指导书（图），进行技术交底； 设备开箱验收； 基础验收（必要时基础要预压）； 垫铁计算和加工； 机身煤油试漏和机座预灌砼。 机身就位 机身撑梁（拉杆）按号装配好，以保持机身强度和刚性。 机身就位，用框式水平仪（精度不低于0.02mm/m）找平，（如有多列机身，需拉线，找准相对位置和同心度）。 用自制调整螺钉“三点法”调正机身，轴向及横向（列向）水平度误差不超过0.05mm/m。 主轴承、主轴及中体安装 检查主轴承巴氏合金情况； 吊入主轴，检查瓦量和接触情况，薄壁瓦一般不允许研制，必要时，可进行微量研制，轴瓦间隙按随机文件规定执行，如无规定，则按1/100—1/1200轴径调整； 测量主轴纵向水平度允许外高≤0.05/1000； 旋转主轴于0°、90°、80°和270°四个位置，分别测量各曲轴的“曲臂差”，允许偏差＜1/1000活塞行程，曲轴水平度允差≤0.05/1000，串量0.2—0.5mm； 中体就位，检查中体与主轴中心的垂直度（详见气缸安装）； 主轴承盖（及连杆、大头瓦等）螺栓应用力矩扳手紧固。 电机安装 底座就位； 定子就位； 两半转子联接后，接合面应无间隙。如有热胀圈要特别注意控制加热温度和准确测量内外径，满足过盈装配的要求； 切向键用涂色法检查，两侧工作面应均匀接触，60％以上宽度允许误差＜0.05mm，非工作面留出0.5—1.0mm的间隙； 穿入转子，调整空气间隙，控制间隙误差最大不超过平均值的5％。 气缸的安装 强度试验 需强度试验的缸体，按规定压力（一般为1.5倍工作压力）进行水压试验。所有气缸的水夹套均需进行1.5倍水压试验。 气缸找正 以机身或中体中心为基准，在机身中心设置一个上、下、左、右均能微调的高灵敏度的线架，另一端设置一个普通的落地线架，采用“声电法”挂线找正。如有必要，将采用激光准直仪或测微准直望远镜找正。 气缸找正水平度允差0.03/1000（优先考虑前高）。 气缸与滑道对中偏差要求 气缸直径mm 径向位移mm 轴向倾斜1/1000 ＞100—300 ≤0.07 ≤0.02 ＞300—500 ≤0.10 ≤0.04 ＞500—1000 ≤0.15 ≤0.06 螺栓紧固 气缸（中体）找正过程中，全部联结螺栓应均匀拧紧（必要时，使用力矩扳手），最后对数据进行复核，全部合格后，打定位销（稳钉）固定。 二次灌浆 灌浆前全面复测机器找平找正的数据，点焊固定垫铁组，清洗基础表面和螺栓孔，并做好隐蔽工程记录。 带锚板的地脚螺栓孔应灌干砂，灌砂前采取防止漏砂措施。 十字头和连杆的安装 十字头安装，拆下上下滑扳，用着色法检查两面接触情况，接触面应均匀接触达60～70%以上。需刮研时，应经常用塞尺测量滑扳与滑道的间隙，避免刮偏。 十字头中心定位：应根据其前后工作状态，上滑道为工作面的一侧，十字头中心应低于滑道中心0.01～0.03mm，另一侧高0.03mm。 连杆安装前应调