砌体施工工艺(页岩空心砖).ppt

砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。紧向灰缝双面打灰。 灰缝宽度控制在8~12mm。 灰缝应横平竖直、粗细均匀，砂浆饱满度不低于90%。 砌体表面清洁处理到位，清爽、美观。 墙面及时扫缝，落地灰及时回收利用。 门过梁支模牢固，确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。 工具式模卡，使用方便，节约劳动力 梁底水平，截面宽度准确 现浇过梁墙垛浇筑密实、美观 搁置长度不得小于200㎜ 相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁（预制过梁不能确保搁置长度） 搁置处采用细石砼座浆 砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。 砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。 构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰 构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。 喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。 构造柱必须采用对拉螺杆固定。 预制过梁集中加工，分规格制作，采用商砼浇筑。注意检查钢筋是否放置正确。 后塞口高留设准确（200mm），端部采用60度三角砖进行砌筑。 后塞口采取交叉斜砌的方式砌筑，逐块敲紧挤实。 后塞口交叉斜砌 烟井、风井内应随砌随抹，表面应砂平 砌体施工过程中楼层做两次清洁，即后塞口施工前后各一次，控制方法有以下两种： 方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，楼层内所有剩余材料、垃圾等杂物全部清理出楼层，后塞口施工时，材料重新进行转运，待后塞口施工完毕后再做一次清洁。 方法二：除后塞口外的墙体施工完毕后，将砌筑后塞口所用的砌块整齐的堆码在后塞口处，将楼层内的剩余材料、垃圾、杂物等清理出楼层。后塞口施工完毕后再做一次清洁。 方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，将所有剩余材料清理出楼层，做好楼层清洁。后塞口施工时，再将后塞口施工所用的材料转入楼层内。 方法二：将后塞口施工所用的材料码放在后塞口处，进行楼层清洁。外墙处应注意高空坠落。 后塞口所用砌块码放在后塞口处 转角筋长度要满足规范要求，间距500mm. 砌体线管、线盒安装 根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。 使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。 在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。 线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠 线槽内采用细石砼填充 砼面凹入墙面2~3mm 抹灰打耙后，挂线留线盒，确保抹灰完成后，线盒与抹灰面在一个平面。 盒顶平抹灰 7、加强技术交底制度 班组进场施工前进行详细的技术交底 加强管理人员内部技术交流和学习，管理人员熟练的掌握工艺作法，才能指导工人施工。 发现问题，及时纠偏，开展现场技术交底会。 8、加强技术优化 优化的目的： 方便业主使用，更好的满足使用功能 的要求。 减少施工班组的劳动量，使班组做到利润最大化。 节约材料，降低施工成本。 优化一： 墙垛宽度，尽量使墙垛的宽度符合砌块模数，避免砍砖，即便于施工，又节约成本。优化内容应征得甲方、监理的同意。 原设计 优化后 施工管理人员参与库房收货，对不符合要求的砌块进行退回处理，不允许不合格的砌块用与施工现场。 检查内容：几何尺寸、是否缺棱掉角、是否欠火或过火 1、材料控制 严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久，砌筑前要发水湿润 楼层砌体施工前，楼层内要准备一些碎石、水泥，以备墙根找平和过梁搁置位置找平用。 砌块堆放整齐，注意内墙用砖与外墙用砖的不同（内墙砖容重为800KG级 13孔,外墙砖容重900KG级 12孔)。转运过程中要轻拿轻放。 2、组砌方式控制 丁字部位组砌方式 转角部位组砌方式 砼柱、墙相接部位组砌方式 门窗部位组砌方式 窗洞部位组砌方式 窗台压顶盖住保温板，有效的控制外墙渗水 消火栓处组砌方式 窗洞部位组砌方式 构造柱两侧组砌方式 3、砼导墙浇筑质量控制 所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（120㎜高、宽同墙厚）进行浇筑。 砼导墙的平面位置要与墙体保持一致。 浇筑密实，表面收平。 砼导墙模板规范、牢固 支模牢固 施工缝处凿毛 定位钢筋 卫生间导墙吊模作法 砼导墙浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。 不错台 表面收平 点、线、面清晰 4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制 砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。 按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在