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Kaizen优先性Kaizen Priorities 当我们选择Kaizen机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性. When looking for Kaizen opportunities, we prioritizeideas by looking at cost andhow easy they are to implement. 另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性.Another way is to prioritize by people, method, material and machine. 人 方法 物料 机器 * Kaizen例子Kaizen Idea Examples 方法/机器Method/machine 改变高度,角度和料架位置Change height, angle or location of part racks 方法 Method 改变工作顺序Change work sequence 材料 Materials 在工位上仅保留必须数量的在制品Keep only necessary quantities of in-process materials at workstation 人 People/方法method 运用特定工具Use specialized tools 方法Method 平衡员工工作负荷Balance work loads among employees 人 People 减少走动距离Reducing walking distances 优先性Priority Kaizen想法 Idea * 模拟工厂时间Simulation Plant Time * 防错Error-Proofing ( Poka-Yoke) 是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用. 防错的四个层次: 可以 OK 好 Good 更好 Better 最好 Best * 全员生产性维护是Total Productive Maintenance is: 维护生产设备的结构化方法; 由维修小组负责,全体员工参与; 每个操作人员负责做一些简单的维护检查. * 快速更换Quick Changeover 快速更换是一个结构化的的过程: 缩短生产不同产品之间的准备时间; 提高制造能力,灵活性和质量; Goal 1:内部更换时间 ? 外部更换时间 Goal 2:?更换所需人员 * 看板和单件流动Kanban One Piece Flow 一种生产控制方法,用于: 只生产客户所需的产品; 只在客户需要的时候生产; 只生产客户需要的数量. * 看板是:Kanban is... 1工位 2工位 3工位 用户 装配过程 看板过程 大幅度减少,消灭浪费: 过量生产 库存 运输 供应商 * 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。。。 拉动信号: * 制约管理Constraint Management 制约是... “瓶颈”或是“缺陷”. 制约可分为二类: 有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等. 政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序. * 制约管理的过程CM as a Process 找到制约 减小影响 让制约设定步速 提升制约 为下一个制约重 复该过程 1. 2. 3. 4. 5. * 何为价值流程? 价值流程是所有将产品交付给客户所需的活动（包括增值和非增值）。 流程图（价值流程图）是一种将价值流程中的工艺流；物流和信息流用目视化表现出来的一种方式。 * 将物流和信息流目视化 帮助确定和根除浪费和浪费的根源 在工厂和价值流的层面上对各个持续改善活动按优先级进行排序 支持限制条件分析 为流程评估提供一种共同的语言 价值流程图的目标 * 放眼全局。。。不要画出每一个工艺步骤。 从客户开始顺着产品流程倒退到原料 使用铅笔和橡皮 画出产品和信息流，而非组织机构 目前状态流程 将来状态流程 实施计划 步骤一：目前状态流程图 * 物流图标 Assembly C/T=30sec C/O=40min 3 shifts Scrap: 2% 500 pcs 1 Day I 制造流程 外部资源 数据盒 库存 卡车送货 推动箭头 成品送至 客户 先进先出 顺序流程 F I F O * 一般性图标 安全库存 物料超市 无看板卡拉动 Changeover Uptime 改善机会 物流图标 * Weekly Schedule 电子信