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选择我们 您将更具竞争力 ——更低的混炼胶成本 更好的工艺性能 PTC-R橡胶催化再生还原剂 本产品可以在常温和高温情况下生产通用型再生橡胶，适用于橡胶力化学再生、开炼机或密炼机混炼再生、高速 搅拌再生、挤出机再生等方法，工艺简单，用量小，效果快，经济环保。 PTC-R橡胶催化再生还原剂技术指标： 用途：本品适用于天然胶、合成胶和并用胶等橡胶的再生还原，也适用于焦烧胶料的还原。 外观 浅褐色粉状 软化点℃ 74-87 加热减量(105℃) % ≤ 11 灼烧减量(850℃) % ≤ 23 用量：0.5-2份 简单使用方法：将废橡胶在开炼机上粉碎，然后加入PTC-R橡胶催化再生还原剂混炼，出片即可。 包装和贮存：20kg编织袋(内衬薄膜袋)，在室温、干燥，不受阳光直接照射下可贮存两年。 PTC-R橡胶催化再生还原剂的使用 PTC-R橡胶催化再生还原剂具有良好的再生活化性能。其再生过程是在氧和机械力作用下，以硫键断裂为主，橡 胶主链断裂少，因而有利于保持橡胶原有的强度特性，比传统的再生胶物理机械性能高、能耗低、污染小、制造工艺简单。 原理： PTC-R S-S S-C 由于 橡胶催化再生还原剂中的原子能与有机硫化合物中的硫原子的孤对电子形成配价键，使 和 键 减弱，因此PTC-R橡胶催化再生还原剂对S-S和S-C键的选择性断裂起到催化作用。由于PTC-R橡胶催化再生还原剂 有很高的断硫选择性，在再生过程中橡胶分子主链C-C键断裂较少，因而再生胶保持有较高的物理性能。 PTC-R橡胶催化再生还原剂能够应用到软皮胶、橡塑边角余料和自硫化胶等的再生。 基本工艺: 将废橡胶粉碎、清洗、干燥后与PTC-R橡胶催化再生还原剂配合，在搅拌机上充分拌合，然后在室温和低温条件 下停放一定时间，再经开炼机反复轧炼成片就可以了。 工艺流程：废橡胶粉初选→筛选→清洗→干燥→配合→预处理→精炼→再生胶。 应用举例： 一.轮胎胎面胶的再生 实例1. 用16吋开炼机，每车25公斤废轮胎胎面胶粉(40 目)，1%PTC-R橡胶催化再生还原剂，10%软化剂，塑炼25分钟完 成再生还原，再生胶硫化后的物理性能如表1所示。 表1 胎面再生胶主要物理性能 扯断强度Mpa 12.1 300%定伸强度Mpa 10.8 扯断伸长率 % 345 扯断变型 % 13 硬度（邵氏） 61 PTC-R橡胶催化再生还原剂生产的胎面再生胶由于其物理性能好，在翻新胎面胶和力车胎面胶中应用，其掺入 量可加大至50% (生胶50%)，节省大量生胶，提高经济效益。 用PTC-R橡胶催化再生还原剂再生的胎面再生胶不同比例掺入到生胶中的物理性能测定见表2。 表2 生胶中掺入不同比例的胎面再生胶后的物理性能 胎面再生胶 扯断强度Mpa 300%定伸强度Mpa 扯断伸长率 % 扯断变型 % 硬度（邵氏） 摩耗 在生胶中含量% CC/16KM 20 18.4 11.7 470 10 64 0.275 30 17.2 10.1 450