HF-1100千吨全自动液压墙体砖压机及其应用.pdfVIP

非粘土砖生产技术革命 Ha一1100千吨全自动液压墙体砖压机及其应用 李良光，陈韶华 (福建海源建材机械设备有限公司) 福建海源建材机械设备有限公司通过消化吸收国外墙体砖压机的核心技术。并与国内权威 科研机构合作，研制开发了国内首条HF一1100千吨全自动液压墙体砖压机及年产5001〕万块标 砖配套生产线装备，近期在武汉新世纪墙材有限公司投人生产。该生产线不但填补了国内大吨位 液压墙体砖压机的空白，而且以投资少、自动化程度高、制品质量好、成本低等特点将大力推动国 内新型墙体砖生产的进步，给行业非粘土砖的生产带来一场新技术革命。 HF一1100千吨全自动液压墙体砖压机及配套生产线是遵照国家发展新型墙体材料的技术 路线和产业政策要求，以权威科研单位的新工艺、新技术为依托，综合利用工业废渣及非粘土自 然资源，生产新型堵体材料，该生产线适用于生产标砖及各种系列空心砖、铺地砖、广场砖、空心 砌块等产品;适用于不同原材料体系及不同的工艺配方，生产不同类型的产品，如粉煤灰燕压砖、 灰砂蒸压砖、粉煤灰烧结砖、煤歼石烧结砖、工业废渣水泥砌块等，通过更换压机模具，即可生产 不同规格和不同空心率的各种墙体砖和地砖，实现了产品多元化。 HF一1100千吨全自动液压墙体砖压机，其核心技术指标与国内外现有压砖机相比，具备有 突出技术经济优势。 l,成型压力:压砖机采用高吨位压力机，成型压力达到1000吨，而目前国内外现有压砖机压 力均低于600吨，制品成型压强可达27MPao 2、生产效率:压砖机每次可压制32块标砖，单机每小时产量可达9000块标砖，单机生产效 率达到国际先进水平。 3、自动化程度:主机采用机电液一体化及智能控制技术，实现了布料、成型、码垛等工序全自 动化，产品质量高、成本低。 4、运行安全可靠:主机设备的液压件、密封件、电控件均采用国外最先进部件，使用寿命长， 运行安全可靠，运行费用低。 5、投资省，实现产品多元化:主机设备投资仅为国外同机型设备的四分之一，并能适用于多 种物料，生产不同类型、不同规格的产品，实现产品多元化。 HF一1100千吨全自动液压墉体砖压机及配套生产线，其工艺技术及装备与现有行业非粘土 墙体砖生产工艺技术相比，有明显突破。其年产规模单条生产线可达5000万块标砖以上，单位产 品投资成本低。采用计算机自动控制、人机界面、机电液一体化等高新技术实现了原材料、配料、 搅拌、成型、养护等关健工序的自动、准确控制，保证了产品质f优质稳定。具备有较好原材料体 系适应性，工艺参数可随意调整(如多次排气调节、压制压力、速度、填料深度等电脑任愈调整)， 可根据不同地方资源条件，采用不同的生产工艺配方，生产满足市场需求的产品，达到高性能、低 成本。采用不同轻质骨料，选用不同空心率可生产不同等级的轻质高强节能产品，满足国家建筑 节能标准的要求。综合利用工业废渣，不同类型的工业废渣在大接t条件下(如粉煤灰掺量可达 70%a)可生产出高强、低收缩率的绮材产品，达到变废为宝、保护环境、保护土地、节能的目的。 综上所述，HF一1100千吨全自动液压墙体砖压机及配套生产线，其研制开发的技术核心压砖 机是成型压力达千吨的液压设备，是国内成型压力最高(目前国内仅为250吨，国外仅为600吨)。 整条生产线工艺装备技术含量高，使生产线关键工序实现了生产自动、准确、高效控制，单机每小时 产量达9000块标砖，年产规模5000万块标砖，远高于国内外同类产品性价比，核心设备技术具有 高可靠性。生产线核心技术的研制开发与权威科研单位建立长期的战略伙伴关系，使得生产线针对 不同资源条件，采用不同工艺技术方案与参数，有效地保证工艺技术科学合理，为不同系列产品开 发提供有效的工艺技术保障。 1在粉煤灰蒸压砖领域的应用 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，渗加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压 蒸汽养护而成的墙材产品，是国家积极推广的综合利废、环保节能新型墙材产品。我国生产粉煤灰 砖有近40年的历史，早在70年代末80年代初，在大江南北建设了近百条蒸压粉煤灰砖生产线，设 计年产规模近40亿标砖产量。但由于上述大部份生产线工艺简陋、设备落后、生产工艺技术落后， 造成产品质量问题多.无法生产出优质高强的产品。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖生产大量滑坡， 产品推广使用有很大局限性，使得众多企业蒙受巨大投资损失。