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防腐油漆涂装前的表面处理 为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准。 国际标准化组 织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会制订了国际标准ISO8501-1.1988其它如日 本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB8932）与瑞典，ISO 标准相同 一．喷砂处理等级 依据防腐油漆涂装前表面处理国际标准：ISO8501-1.1988，喷砂处理分Sa1、Sa2、Sa2.5、 Sa3四个等级。 Sa1 轻度的喷砂 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质 （水溶性盐和焊接残渣）见照片 Sa2 彻底的喷砂处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去， 任何附着物均应是牢靠的。见照片 Sa2.5 非常彻底的喷砂处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应 仅应为点状或条纹状的轻微色斑，见照片 Sa3 喷砂清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示 均匀的金属色泽，见照片。 1 共 2页 第 页 共 2页 第 页 共共 22页页 第第 页页 二．喷砂处理工艺 1. 钢构制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角 向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。 2．对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清 洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准SSPC-SP1。 3．如采用抛丸处理，抛丸用磨料应采用钢丸直径 1.0-1.2 mm 之间比例为60%，棱角砂直径 1.0-1.2 mm 比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规 则的表面，粗糙度在40-75µm之间，并达到Sa2.5/SSPC-SP10表面处理标准。 4．如采用开放式喷砂处理，压缩空气应采用油水分离装置以清除经压缩的空气中可能存在的 水份和油份。使用的磨料建议为铜矿砂，颗粒度为1.0-1.5 mm 之间，以达到上述的粗糙度和 表面处理标准。 5．钢构经抛丸处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用手工喷砂进行事先处理。 6．凡经喷砂或抛丸的工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆。 7．如分班施工，中班、夜班抛丸处理的工件，未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日 必须重新抛丸处理。 8．经喷砂或抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残 留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。达到SSPC-SP1的标准后待涂漆。 2 共 2页 第 页 共 2页 第 页 共共 22页页 第第 页页