镁合金表面机械清理.docVIP

镁合金表面机械清理 镁合金制品机械清理首先用于清除牢固的氧化皮和表面偏析物，其上污染严重的有机垢，比如油脂和防护油，要在机械清理前用溶剂清洗。有机清理方法有磨削和粗抛光，干或者湿喷砂，钢丝刷和湿滚磨或者振动磨。磨削和粗抛光 磨削使用砂轮机和电动 钢丝刷清理型砂铸件，但是实际上砂轮机用于清理压铸件毛刺和表面缺陷，或者大型积压件的压痕和划伤。镁合金磨削的时候会产生火花，必须严加防范。喷砂处理 喷干砂清理是镁合金最经常使用的打砂方法。许多工厂使用细度为25~35目坚硬的石英砂。但是，也偶有采用钢砂、玻璃珠或者采用锌或者铝的碎丝。 实际上，铸件落纱后要立即进行喷砂显现出主要的表面缺陷。要先锯掉铸口、突出物和冒口，采用石英砂或者钢砂做最后喷砂处理，做好装运准备，再去酸洗。 在正常操作条件下，两种砂可以取得相同的满意效果，然而使用钢砂，因铁会嵌入镁表面，而比较容易导致表面产生腐蚀。 采用干喷砂对镁表面耐蚀性不利，这种不利作用必须经随后的酸洗或者其他特种处理消除，才能保持合金原有的耐蚀性和保证最终保护性装饰的性能。干喷砂对耐蚀性的有害作用主要是因为铁的污染。铁的污染不是一个简单的铁的机械迁移，而是在高能冲击下和铁氧化物发生了化学反应。用不含铁的砂和刚玉或者玻璃珠也可能发生这种情况，因为这些砂中均可能存在铁氧化物杂质或者打砂设备中掉落的铁屑。能导致镁合金耐蚀性下降的干喷砂种类按危害程度排序包括：钢丸或者钢碎丝、石英砂、高纯刚玉、玻璃珠、锌碎丝和铝碎丝。 为了消除干喷砂造成的污染，必须要酸洗掉五十微米厚的金属表面。酸洗液活性随着处理过程很快下降，是因为酸强度下降和镁离子的富集。