镁合金保护膜制备的两种方法.docVIP

镁合金保护膜制备的两种方法 经过溶液化学处理，镁合金表面生成无机保护膜，它是由难溶化合物：氧化物、氟化物、铬酸盐、磷酸盐等组成。镁合金保护膜制备方法可以划分一下两类：第一，化学处理法，在不充电的条件下，靠电解液转化作用生成保护膜。在高温炉中加热制的保护膜也属于此范围。第二，电化学法，利用外电流进行阳极氧化和电镀而生产保护膜。化学处理法制备的保护膜过去根据膜的组成叫做氧化膜、氢氧化膜、铬酸盐膜、磷酸盐膜。现将前三种膜统称为铬酸盐转化膜，磷酸盐中生成的膜称为磷化膜。而用电化学法制得膜叫阳极化膜，电化学法又分为碱性槽、酸性槽阳极化，现在又开发成功微弧氧化。 镁及镁合金可以直接电镀或者化学镀锌、镀铜、镀镍或者复合镀。 此外，油漆涂层也是广泛的防护手段之一。金属热喷涂现也已应用于镁合金的防护。 原则上讲，无机膜不能作为不同气候条件下长期使用部件的保护手段，是适合用于腐蚀性的油中或者空气温度低、湿度变化不大的密封存放的部件防护。无机膜适用于制造加工过程的短期存放和运输过程中零件的防腐蚀。若想长期存放和长途运输，氧化处理的零件必须全部采用油封（如工业凡士林） 镁合金制品的表面因制造方法不同可能会附着氧化物、脱模剂、铸造剥离剂、切削油等污物。这些异物是影响保护膜质量的主要因素，它也是引起腐蚀的因素，因此表面前处理非常重要。除掉这些污物可以调高半成品和部件的耐蚀性。镁合金表面处理分类：机械法分为机械清理和机械抛光。机械清理的方法是研磨，喷丸，喷砂，滚磨，钢丝刷，砂带磨，旋转磨；目的是去除牢固的氧化皮，表面偏析物及调整表面粗糙度。机械抛光的方法是滚筒研磨，抛光机，振动抛光；目的是作为化学处理及涂漆前处理。化学法分为蒸汽脱脂溶剂法，方法是三氯乙烯、全氯乙烯、二氯甲烷；溶剂清洗方法是用煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯及其他有机溶剂清洗；乳液清洗溶剂法方法是有机溶剂乳化在水中，目的是去除油脂。碱洗方法是在热碱液中洗。目的是用于化学处理前去除油脂，氧化皮。酸洗的方法是用各种酸溶液清洗，目的是去除经他处理后残留的污物，去除铸造件表面的偏析物，也用于表面活化。