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锻件质量管理 分类名称: 锻件缺陷的分类 锻件缺陷主要按以下两种方法分类。 一、按缺陷表现形式分类 锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。 外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面 上，比较容易发现或观察到。 内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白 点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等；后者如脱碳、增 碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在 于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。 反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格；或 者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的 内容描述: 缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。 值得注意的是，内部。外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的 联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗 大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件 缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的 内在联系。 二、按产生缺陷的工序或过程分类 锻件缺陷按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷。 锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序， 还可将锻造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热 产生的缺陷：由锻造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。 不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同 的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关， 因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。 - 1 - 分类 质量检验的内容 名称 质量检验内容包括两部分： 内容 1.锻件等级及检验项目（见表1）。 描述 2.试验方法标准（见表2）。 附属 图表 (1): 表 1 附属 图表 (2): - 2 - 表 2 分类名称: 锻件几何形状与尺寸的检验 1．锻件长度尺寸检验 可用直尺、卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量。 2．锻件高度（或横向尺寸）与直径检验 一般情况用卡钳或游标卡尺测量，如批量大，可用专用极限卡板测量。 3．锻件厚度检验 通常用卡钳或游标卡尺测量，若生产批量大，可用带有扇形刻度的外卡钳来测 量。 4．锻件圆柱形与圆角半径检验 可用半径样板或外半径、内半径极限样板测量。 5．锻件上角度的检验 锻件上的倾斜角度，可用测角器来测量。 6．锻件孔径检测 （1）如果孔没有斜度，则用游标尺测量，也可用卡钳来测量。