锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法.docVIP

锻模在试模中可能出现的缺陷、产生原因与调整方法 缺 陷 产 生 原 因 调 整 方 法 锻件局部未充满，尺寸不合图样要求 ①模锻设备吨位太小 ②毛坯体积小 ③锻压温度偏低 ④氧化皮太多 ⑤飞边槽过大及阻力太小 ⑥模膛有气体 ⑦模膛尺寸加工不好 ⑧润滑不均匀 ⑨氧化皮没清除干净 ①选择足够吨位的模锻设备 ②加大毛坯尺寸 ③升高温度 ④控制加热时间，减少氧化皮损失 ⑤修整有足够飞边槽阻力的飞边槽尺寸 ⑥增设出气孔 ⑦修整模膛，使之符合要求 ⑧润滑剂应涂抹均匀，不使过多的润滑剂留在模膛深处 ⑨终锻前把氧化皮清除干净微信公众号：hcsteel 锻件有折纹 ①毛坯本身质量不好，有折纹；毛坯体积、断面尺寸不合理 ②模膛设计不合理 ①更顶毛坯 ②正确设计拔长、滚压、弯曲、预锻模膛，避免终锻时在模膛产生对流形成折纹 锻件高度方向上尺寸偏差太大（欠压） ①加热或锻造温度不合适 ②设备吨位不足 ③操作工艺不合理 ④模具飞边槽过小或飞边阻力太大 ⑤模膛尺寸过小 ①合理选用锻压温度，不使终锻温度过低 ②选择足够吨位的模锻设备 ③控制好锤击轻重及锤击次数 ④调整、修磨飞边槽尺寸，使之合适 ⑤加大模锻的模膛尺寸 锻件沿分模面的上下部分产生错移 ①设备精度不够 ②锻模精度低，上下模不同心，导向不好 ③锻模的紧固螺钉松动 ①调整设备 ②提高锻模精度，重新安装与加工 ③拧紧螺钉，使模具稳定 锻件局部金属堆积 ①模具上、下模膛偏移，不在同一中心线上 ②模具导向精度低 ③坯料加热不均 ①重新装配及调整模具 ②调整模具导向系统，提高导向精度 ③坯料加热时要使各部位受热均匀 锻件在冲孔的边缘有龟裂或裂纹 ①毛坯加热温度低 ②凸模加热温度不足 ③冲头与凹模的设计不合理 ④变形量太大 ①把毛坯加热到足够的温度 ②把凸模加热到规定温度 ③重新设计、加工冲头（凸1模）与凹模，使之合理配合 ④分两次锻，减少变形量 中心轴线产生裂纹 ①加热时间太短，中心温度过低 ②加工工艺不合理 ①延长加热时间，使坯件充分烧透 ②在型砧（摔子）内拔长，若在平砧上拔长时，应先将大圆断面毛坯压成矩形，再将矩形1拔长到一定尺寸，然后压成八角形，最后压成圆形 中心轴线弯曲 ①切边凸模与凹模设计不合理 ②冷却过急 ③锻件在模膛内翘起变形 ①重新设计配制 ②注意冷却方法 ③改进设计或增加矫形工序 锻件表面碰伤 ①模具尖角太大 ②氧化皮太多，模膛内不清洁 ①修磨圆角，避免有棱角及尖角存在 ②清除氧化皮，每次锻压时，要清除模膛内杂物 锻件表面不光滑，有凹穴 ①毛坯表面质量不好，有严重的凹穴 ②加热温度与加热时间不当，氧化皮太多 ③模膛表面不光洁，粗糙 ①更换毛坯 沈里妻多制加热温度及加热时问，不使表面产生过多的氧化皮 ③抛光模膛表面 锻件切边后有毛刺 ①间隙不合适 ②刃口变钝 ①调整间隙，使之均匀 ②磨修刃口，使之锋利